[发明专利]基于超高压水射流回收废旧钢丝绳芯输送带装置及方法

说明书

本发明公开了一种基于超高压水射流技术可产业化回收废旧钢丝绳芯输送带的方法和装置，利用超高压水发生装置中带有磨料的超高压水射流在废旧输送带表面上进行射流切割，调整水射流压力，使水射流压力不足以使输送带内的钢丝绳被切割，并将输送带橡胶切割成胶粉颗粒。本发明可实现全方位、高效率的切割粉碎输送带橡胶以制备高品质的胶粉，通过过滤装置回收胶粉颗粒，钢丝绳通过卷筒收集，最终产物是完整的钢丝绳和纯净的胶粉颗粒。该装置结构简单、实用性强、自动化程度高，可产业化应用于废旧输送带回收企业。

技术领域

本发明涉及一种采用超高压水射流技术产业化回收废旧钢丝绳芯输送带的装置，回收产物为纯净的橡胶颗粒和钢丝绳，该装置可用在废旧输送带回收以及橡胶再资源化等领域。。

背景技术

钢丝绳芯输送带广泛用于煤矿、冶金、水泥、码头等行业，由于使用一段时间后输送带会因为老化和撕裂须报废，导致每年都会产生大量的废旧输送带。废旧输送带长期裸露堆放也难以降解，大量的堆积会对环境造成严重的影响，并且对资源造成巨大的浪费。

钢丝绳芯输送带由钢丝绳和橡胶组成，由于橡胶的高弹性及钢丝绳的大韧性，钢丝绳与橡胶结合的非常紧密，分离十分困难，在常温下难以破碎，导致高效高值回收利用难度很大。

对于废旧输送带的回收利用，目前采取的主要方法有人工剥离法、热解法、低温破碎法、机械物理法等，由于传统的回收利用方法工艺设备复杂，效率低，人工费太贵，且回收产物主要为金属及低品质橡胶，硫化后的橡胶再生需要经过脱硫工艺，而目前的化学脱硫工艺复杂，附加产物以及分离过程对环境造成二次污染，成本高昂，致使回收的橡胶不能直接用于制造再生橡胶制品，导致现存的废旧输送带回收面临回收利用效率低、橡胶再资源化程度低、经济性差等问题。

发明内容：

本发明为了克服现有技术的不足，设计了一种基于超高压水射流回收废旧钢丝绳芯输送带装置及方法，回收产物为橡胶颗粒和钢丝绳，该方法和装置可用在废旧输送带回收以及橡胶再资源化等领域。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

基于超高压水射流回收废旧钢丝绳芯输送带装置，包含机架、废旧输送带卷筒、超高压水射流粉碎橡胶装置、钢丝绳收集装置。

具体的技术方案是：所述机架上设置有输送带支撑装置，所述输送带支撑装置设置有两个平行托辊，

所述钢丝绳收集装置由电动机、减速器和滚筒组成，滚筒的筒面设有用于固定钢丝绳绳头的夹具，夹具可以沿滚筒轴向方向取下。

所述水射流粉碎装置由超高压水射流发生装置、列式水刀喷头装置和喷头平移装置组成，所述列式水刀喷头由十个喷头均匀固定在喷头架上，所述喷头平移装置由喷头架、丝杠螺母机构、电动机、减速器和导向杆组成，固定在喷头架上的丝杠螺母机构因为导向杆的限制只能纵向运动，电动机运行通过减速器带动丝杠旋转，丝杠旋转带动和丝杠螺母固定的喷头架纵向运动，控制电机的正反转可以实现喷头架的纵向往复直线运动。

所述废旧输送带卷筒为可拆卸的滚筒，废旧输送带卷绕在滚筒上。

本发明基于超高压水射流技术可产业化回收废旧轮胎的方法的特点也在于：

所述带有磨料的超高压水射流，其中的磨料是从粉碎输送带所得的胶粉颗粒中筛取出的粒度为0.1-0.3mm的胶粉小颗粒，或是粒度为 0.1-0.3mm的S_iC小颗粒，以所述胶粉小颗粒或S_iC小颗粒作为水射流磨料注入到所述超高压水发生装置中

所述超高压水射流的水射流压力为150-300Mpa。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

1、本发明装置只要调节好合适的射流压力，就可以在不破坏钢丝绳的同时，将输送带的橡胶彻底粉碎。