[发明专利]含钙钒渣的生产及其浸出提钒方法在审
| 申请号： | 201910406133.1 | 申请日： | 2019-05-16 |
| 公开（公告）号： | CN110079642A | 公开（公告）日： | 2019-08-02 |
| 发明（设计）人： | 陈炼;刁江;戈文荪;曾建华 | 申请（专利权）人： | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/36 | 分类号： | C21C5/36;C21C5/35;C22B7/04;C22B34/22 |
| 代理公司： | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 张小丽 |
| 地址： | 610306 四川省成都市中国（四川）自由贸易试验区成都市青白江区*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 钙钒 浸出 含钒浸出液 铁水生产 转炉提钒 氧化率 吹炼 钒渣 提钒 转炉 氧气 冷却剂 焙烧 冶金技术领域 底吹氮气 钙化焙烧 能源消耗 气体切换 石灰生产 转炉铁水 浸出率 浸出液 铁水 重金属 底吹 顶吹 酸浸 石灰 冷却 能耗 生产 申请 | ||
1.含钙钒渣的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、铁水兑入转炉后，加入冷却剂和石灰，采用顶吹氧气底吹氮气进行吹炼；
B、吹炼结束后，将半钢倒入半钢罐内、钒渣留于转炉内，转炉回复到吹炼位后，将底吹气体切换为氧气，并加入CaF2，吹氧结束，得含钙钒渣。
2.根据权利要求1所述的含钙钒渣的生产方法，其特征在于：步骤A中，所述冷却剂的用量为15～35kg/tFe；所述冷却剂的加入时间为吹氧开始前3min内。
3.根据权利要求1所述的含钙钒渣的生产方法，其特征在于：步骤A中，所述石灰的加入量为2.5～3.5kg/tFe，所述CaF2的加入量为1.5～2.5kg/tFe；所述石灰和CaF2的加入时间为加入冷却剂后1min内。
4.根据权利要求1所述的含钙钒渣的生产方法，其特征在于：步骤A中，吹炼时，氧枪吹氧枪位采用“高-低-高”模式进行控制，即吹炼前期1.0～1.5min采用1.7～2.0m高枪位，中期采用1.6～1.8m低枪位，吹炼结束前0.5～1.0min采用1.7～2.0m高枪位。
5.根据权利要求1所述的含钙钒渣的生产方法，其特征在于：步骤A中，吹炼时，顶吹氧气的供氧强度控制在2.0～3.0m3/(min·tFe)，吹氧时间控制在5～6.5min，氧气压力控制在0.7～0.9MPa。
6.根据权利要求1所述的含钙钒渣的生产方法，其特征在于：步骤A中，顶吹氧气阶段底吹氮气流量控制在0.1～0.5m3/(min·tFe)。
7.根据权利要求1所述的含钙钒渣的生产方法，其特征在于：步骤B中，底吹氧气流量为0.2～0.7m3/(min·tFe)。
8.根据权利要求1所述的含钙钒渣的生产方法，其特征在于：步骤B中，底吹氧气时间为2～3min。
9.含钙钒渣的生产及其浸出提钒方法，其特征在于：在权利要求1～8任一项的基础上，还包括以下步骤：
C、含钙钒渣经冷却、破碎、磁选、球磨、酸浸和分离，得浸出液。
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