[发明专利]用于深冷绝热纸的铝箔及其制备方法在审
申请号: | 201910406235.3 | 申请日: | 2019-05-16 |
公开(公告)号: | CN110157957A | 公开(公告)日: | 2019-08-23 |
发明(设计)人: | 华焕灵;黄冲;丁一 | 申请(专利权)人: | 昆山铝业有限公司 |
主分类号: | C22C21/00 | 分类号: | C22C21/00;C22C1/03;C22C1/06;B21B1/46;B21B1/40;C22F1/04 |
代理公司: | 苏州隆恒知识产权代理事务所(普通合伙) 32366 | 代理人: | 周子轶 |
地址: | 215000 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 铝箔 电解铝液 高纯铝锭 铝熔体 重量份 绝热 调节剂 冷轧卷 箔轧 铝卷 深冷 合金 机械性能 针孔 超低温条件 含氢量 熔炼炉 透气性 出铝 除气 除渣 放入 冷轧 熔体 铸轧 断裂 | ||
本发明公开了一种用于深冷绝热纸的铝箔及其制备方法,所述制备方法包括以下步骤:将电解铝液、高纯铝锭以及合金调节剂放入熔炼炉中制备出铝熔体,其中,以电解铝液、高纯铝锭以及合金调节剂的总重量为100重量份计,所述电解铝液的含量为50至60重量份,所述高纯铝锭的含量为40至50重量份;对所述铝熔体进行除渣除气处理,使得每100g所述铝熔体的含氢量小于或等于0.12ml;将所述铝熔体铸轧成铝卷;对所述铝卷进行冷轧,得到冷轧卷;对所述冷轧卷进行箔轧,得到箔轧卷。采用本发明的方法制备的铝箔,具有针孔数少,透气性低,真空度保持能力高,在超低温条件下不会发生断裂等优异的机械性能。
技术领域
本发明涉及了深冷介质输送及其它介质附属设备领域,具体的是一种用于深冷绝热纸的铝箔及其制备方法。
背景技术
随着技术的进步和人类生活水平的提高,液化天然气(LNG)、液氮(LN2)、液氧(LO2)、液体二氧化碳(LCO2)、液化石油气(LPG)等深冷液化物质应用范围逐步扩大,尤其是LNG(主要成分为甲烷)。LNG是通过在常压下气态的天然气冷却至-162℃,使之凝结成液体。天然气液化后可以大大节约储运空间,液化后体积约为气态体积的1/600,而且具有热值大、性能高等特点。LNG是一种清洁、高效的能源,作为清洁能源越来越受到青睐,很多国家都将LNG列为首选燃料,天然气在能源供应中的比例迅速增加,成为全球增长最迅猛的能源行业之一。LNG将成为石油之后下一个全球争夺的热门能源商品。
LNG储罐是一种用于储存LNG的高真空绝热容器,其主体结构含内胆和外胆,中间为真空和绝热保温型式。在内胆的外壁缠绕有由玻璃纤维纸和光洁的铝箔组成的多层绝热材料——铝箔复合型玻璃微纤维深冷绝热纸。
铝箔复合型玻璃微纤维深冷绝热纸是通过铝箔与精选的超细玻璃微纤维原料经过特殊的加工工艺复合生产而成的。目前该深冷绝热纸常因为铝箔的针孔数偏多,无法实现完全抽真空,严重降低了深冷保温性能,最终直接影响的LNG储罐的储量和安全性
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷,本发明实施例提供了一种用于深冷绝热纸的铝箔及其制备方法,其用于解决上述问题中的至少一种。
本申请实施例公开了:一种用于深冷绝热纸的铝箔的制备方法,包括以下步骤:
将电解铝液、高纯铝锭以及合金调节剂放入熔炼炉中制备出铝熔体,其中,以电解铝液、高纯铝锭以及合金调节剂的总重量为100重量份计,所述电解铝液的含量为50至60重量份,所述高纯铝锭的含量为40至50重量份;
对所述铝熔体进行除渣除气处理,使得每100g所述铝熔体的含氢量小于或等于0.12ml;
将所述铝熔体铸轧成铝卷;
对所述铝卷进行冷轧,得到冷轧卷;
对所述冷轧卷进行箔轧,得到箔轧卷。
进一步的,所述铝熔体中各成分及质量百分比为:Fe 0.8-1.0%,Si0.17-0.20%,Cu0.3%,Zn0.05%,Ti0.01%,其他杂质单种不超过0.05%,总和不超过0.15%,其余为Al。
进一步的,在步骤“将所述铝熔体铸轧成铝卷”中,采用的辊套壁的厚度为40-70mm之间。
进一步的,在步骤“将所述铝熔体铸轧成铝卷”中,对铝熔体的铸轧速度为0.9-1.0m/min。
进一步的,在步骤“将所述铝熔体铸轧成铝卷”中,采用Al-Ti-B晶粒作为细化剂。
进一步的,在步骤“对所述铝卷进行冷轧,得到冷轧卷”中,包括对所述铝卷依次进行冷粗轧-均匀化退火-冷中轧-中间退火-冷精轧,得到冷轧卷,其中,所述均匀化退火包括将冷粗轧而得的铝卷放置于520-540℃的温度下保温20-24小时;所述中间退火包括将冷中轧而得铝卷放置于370-390℃的温度下保温10-13小时。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于昆山铝业有限公司,未经昆山铝业有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201910406235.3/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:Al合金铸造材料的制造方法
- 下一篇:一种轻质汽车用铝合金线束及其制备方法