[发明专利]一种降低钒铝合金内部气孔率的工艺方法

权利要求书

1.一种降低钒铝合金内部气孔率的工艺方法，其特征在于，所述工艺方法包括以下步骤：

（1）电熔镁砂与镁粉按质量配比为4～4.5:1混匀，混匀后与工业氯化镁溶液按质量配比为2:1～5:1搅拌混匀，浇筑炉体成为炉体内壁，烘烤64～72h后移至冶炼工位；

（2）将片状五氧化二钒、铝粒、造渣剂烘干后，按质量比，铝粒:片状五氧化二钒=0.90～0.95:1，造渣剂:片状五氧化二钒=0.080～0.090:1，混合均匀后作为冶炼物料备用；

（3）将（2）中混匀的冶炼物料分两期加入冶炼炉，一期加料量为总量的60～70%，一期冶炼电压130～150V，电流4500～5000A，供电时长1～2min，物料剧烈反应熔化后投放二期料，二期加入剩余的全部物料；

（4）二期加料结束后继续供电升温，供电电压130～150V，电流3000～4000A，供电时长5～7min，冶炼结束后保持炉体静止冷却60～72h，冷却后得到内部致密的钒铝合金锭。

2.根据权利要求1所述的一种降低钒铝合金内部气孔率的工艺方法，其特征在于，所述步骤（1）电熔镁砂为电熔镁砂FM975、粒度：1～5mm，镁粉粒度：-180～+200目；电熔镁砂FM975的成分为：MgO≥97.5%、SiO₂≤1.0%、Fe₂O₃≤0.7%。

3.根据权利要求1所述的一种降低钒铝合金内部气孔率的工艺方法，其特征在于，所述步骤（1）工业氯化镁溶液的氯化镁质量百分含量≥45%。

4.根据权利要求1所述的一种降低钒铝合金内部气孔率的工艺方法，其特征在于，所述步骤（1）烘烤温度为250～800℃。

5.根据权利要求1所述的一种降低钒铝合金内部气孔率的工艺方法，其特征在于，所述步骤（2）片状五氧化二钒、铝粒、造渣剂烘干时间为24～48h，烘干温度300～400℃；利用混料机旋转料罐混匀物料，混匀时间为2～3h。

6.根据权利要求1所述的一种降低钒铝合金内部气孔率的工艺方法，其特征在于，所述步骤（2）片状五氧化二钒粒度0.5～4mm，成分为：V₂O₅：98～99%，Si≤0.05%，Fe≤0.05%；铝粒粒度0.5～1.5mm，成分为：Al≥99.85%，Si≤0.080%，Fe≤0.12%；造渣剂粒度1～10mm，成分为：CaF₂≥98.5%，SiO₂≤1%，Fe₂O₃≤0.015%。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种降低钒铝合金内部气孔率的工艺方法，其特征在于，所述步骤（3）二期料加料时长1～2min。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种降低钒铝合金内部气孔率的工艺方法，其特征在于，所述步骤（4）中供电升温温度为1800～2000℃。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的一种降低钒铝合金内部气孔率的工艺方法，其特征在于，所述步骤（4）静止冷却为常温放置。

10.根据权利要求1-6任意一项所述的一种降低钒铝合金内部气孔率的工艺方法，其特征在于，所述工艺方法得到钒铝合金内部气孔率≤23%，钒铝合金平均合格品率≥68.5%，钒回收率≥89.5%。