[发明专利]一种环保稳定型表层浸渍木材及其制备方法

权利要求书

1.一种环保稳定型表层浸渍木材的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

S1.熔蜡处理：将固态蜂蜡加热至温度40～80℃，保温时间20～40min至蜂蜡完全熔化；

S2.浸蜡处理：将木材的外板面层浸入液态蜂蜡的液面深度为2～5mm，浸渍时间为1～5min，制得外板面浸渍层；

S3.渗蜡处理：将步骤S2处理木材的内板面层推送至冷平板上，闭合热平板，使热平板与外板面浸渍层接触，保持热平板的温度为100～180℃，保持冷平板的温度为10～40℃；在压力0.1～0.3MPa下，整个过程中热平板与外板面浸渍层紧密贴合并保温3～15min；

S4.固蜡处理：保温结束后，热平板冷却至10～50℃，开启热平板，取出木材，将浸蜡一面朝上，静置于15～30℃的环境中至蜂蜡固化；

S5.调整水分：在温度为20～40℃和相对湿度为60％～85％的条件下，调节内板面层和外板面浸渍层的平均含水率，制得环保稳定型表层浸渍木材；

所述环保稳定型表层浸渍木材的两侧表层为外板面浸渍层和内板面层，所述外板面浸渍层的弦向干缩率与内板面层的径向干缩率的比值为1.3～1.7，所述外板面浸渍层的密度与内板面层的密度的比值为1.1～1.5；内板面层的含水率与外板面浸渍层的含水率的比值为1.2～2.2，内板面层的含水率为7～15％，外板面浸渍层的含水率为4～9％，经过所述外板面浸渍层的最外层年轮与外板面浸渍层的交点处切线与外板面浸渍层形成夹角β₁，0°≤β₁≤30°，经过所述内板面层的最内层年轮与内板面层的交点处切线与内板面层形成夹角β₂，60°≤β₂≤90°。

2.根据权利要求1所述的环保稳定型表层浸渍木材的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述的温度为45～55℃；所述的保温的时间为25～35min。

3.根据权利要求1所述的环保稳定型表层浸渍木材的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述的木材为杨木、橡胶木、泡桐、沙比利或奥古曼。

4.根据权利要求3所述的环保稳定型表层浸渍木材的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述的木材的外板面层的弦向干缩率与内板面层的径向干缩率的比值超过1.8的木材；所述木材的初始含水率为0～15％。

5.根据权利要求3所述的环保稳定型表层浸渍木材的制备方法，其特征在于，所述的木材的初始含水率为6～10％。

6.根据权利要求1所述的环保稳定型表层浸渍木材的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述液态蜂蜡的液面深度为3～4mm；浸渍时间为2～3min；步骤S3中所述的热平板的温度为120～150℃；冷平板的温度为20～30℃；保温的时间为5～8min。

7.根据权利要求1所述的环保稳定型表层浸渍木材的制备方法，其特征在于，所述的环保稳定型表层浸渍木材的平均含水率为8～12％；所述内板面层的含水率为8～12％；所述外板面浸渍层的含水率为5～8％。

8.根据权利要求1所述的环保稳定型表层浸渍木材的制备方法，其特征在于，步骤S5中所述外板面浸渍层的厚度为2～5mm，内板面层的厚度为2～5mm。