[发明专利]一种环保单侧表层强化稳定型木材及其制备方法

权利要求书

1.一种环保单侧表层强化稳定型木材的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

S1. 将木材置于15~50℃的冷平板上，闭合压机，外板面层与120~200℃的热平板接触，压机于10~240秒将木材压缩至目标厚度，压缩量为2~8mm，制得外板面强化层；其中，所述的木材为外板面层的弦向干缩率与内板面层的径向干缩率的比值超过1.8的木材，所述的木材的气干密度为0.40~0.62g/cm³，所述的木材的初始含水率为7~15%；所述木材为弦切板，所述弦切板中外层年轮一侧与热平板接触，所述弦切板中内层年轮一侧与冷平板接触；

S2. 热平板的温度升至180~240℃，冷平板温度15~50℃；施加压力0.1~0.5MPa，在整个过程中热平板与外板面强化层紧密贴合并保温5~30min；

S3. 待保温保压结束后，将热平板冷却至15~50℃，泄压取出木材；在温度为40~50℃和相对湿度为60%~85%的条件下，调节外板面强化层和内板面层的平均含水率，内板面的含水率7~15%；外板面强化层的含水率为4~11%；即制得环保单侧表层强化稳定型木材；所述的单侧表层强化稳定型木材的平均含水率为7~15%；

其中，所述单侧表层强化稳定型木材的两侧表层为外板面强化层和内板面层，所述外板面强化层的弦向干缩率与内板面层的径向干缩率的比值为1.4~1.7；外板面强化层的硬度与内板面层的硬度比值为1.5~2.4，内板面层的含水率与外板面强化层的含水率比值为1.35~2.2；内板面层的含水率为7~15%，外板面强化层的含水率为4~11%，经过所述外板面强化层的最外层年轮与外板面强化层的交点处切线与外板面强化层形成夹角β₁，0°≤β₁≤30°，经过所述内板面层的最内层年轮与内板面层的交点处切线与内板面层形成夹角β₂，60°≤β₂≤90°。

2.根据权利要求1所述的环保单侧表层强化稳定型木材的制备方法，其特征在于，所述的外板面强化层的厚度为2~8mm，所述的内板面层的厚度为2~8mm。

3.根据权利要求1所述的环保单侧表层强化稳定型木材的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述的木材为杨木、橡胶木、泡桐、沙比利或奥古曼。

4.根据权利要求1所述的环保单侧表层强化稳定型木材的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述的热平板的温度为130~180℃；冷平板的温度为20~40℃。

5.根据权利要求1所述的环保单侧表层强化稳定型木材的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述的压缩量为4~6mm。

6.根据权利要求1所述的环保单侧表层强化稳定型木材的制备方法，所述的单侧表层强化稳定型木材的平均含水率为9~12%；内板面的含水率为9~12%；外板面强化层的含水率为6~9%。