[发明专利]一种甲烷氯化物绿色生产工艺

说明书

一种甲烷氯化物绿色生产工艺，包括氢氯化工序、氯化工序、精制工序、尾气吸收工序、液氯汽化工序、废水处理工序、吸收尾气和高沸物焚烧工序、四氯化碳转换工序。采用以下技术，通过一氯甲烷直供工艺、甲烷氯化物废水闪蒸处理系统、精制碱洗工序用碱浓度的优化、氯化反应热的回收利用、四氯化碳转氯仿工艺、吸收尾气和高沸物的焚烧处理，从而改进甲烷氯化物生产工艺，达成节能、绿色、安全、环保的绿色生产工艺，同时降低企业生产成本，增加企业经济效益。

技术领域

本发明涉及甲烷氯化物生产技术领域，尤其涉及一种甲烷氯化物绿色生产工艺。

背景技术

甲烷氯化物又名氯代甲烷，包括四种化合物一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷（也称氯仿）、四氯化碳，为重要的化工原料和有机溶剂。甲醇气相法甲烷氯化物生产装置作为离子膜烧碱装置的下游耗氯装置和氟化工原料供应装置，起着承上启下的作用。目前的生产工艺能源消耗高，废水、尾气处理困难，四氯化碳处理费用高；企业面临巨大的生产压力。甲烷氯化物生产装置工艺的稳定、先进、低消耗、环保、绿色对于氯化工和有机氟化工产业链的发展具有重要的推动作用。

目前的生产工艺中有如下问题：

1、氢氯化反应生产的一氯甲烷经过压缩机压缩、冷凝器冷凝器然后储存于储罐中，通过输送泵输送至蒸发器蒸发后供给氯化反应。压缩冷凝再汽化的过程消耗大量的能源，造成能源浪费，并且一氯甲烷储存风险较大，属于重大危险源。

2、氯化反应属于放热反应，反应后的产物温度高，目前该高温产物通过循环冷物料降温，造成大量的高品位热能浪费，并且增加后系统的负荷。

3、精制工艺中需要对精馏产品碱洗除酸，目前使用的碱液和尾气事故系统用碱液同时配置，浓度较高，使用高浓度的碱液不仅加快产品的水解，并且耗碱量大大增加。

4、精制碱洗后的废碱液和生产废水中含有少量的甲烷氯化物，目前采用“芬顿法”进行处理；该处理方法自动化程度不高，处理过程复杂。并且无法回收废水中的有机物。

5、甲烷氯化物生产过程中会有少量的高沸物，该高沸物成分复杂，处理困难，目前送至有资质处理单位处理，该处理方式带来运输和存储风险，也无法实时监控处理情况。

6、甲烷氯化物生产中的副产物四氯化碳，为臭氧层消耗物质，必须要配套相关的转换装置。目前大部分企业将四氯化碳转换成一氯甲烷和四氯乙烯，该转换工艺投资大，并且转换的产物不是最终产品，应用范围不广。

发明内容

为了改进目前生产工艺中的问题，本发明公布了一种甲烷氯化物绿色生产工艺，包括如下工艺：

S1:氢氯化工序，甲醇汽化后和氯化氢气体反应，反应产物一氯甲烷气体经过冷凝、干燥后进入缓冲罐，所述缓冲罐中一氯甲烷经过压缩机压缩后进入缓冲罐一；

S2:氯化工序，将来自缓冲罐一的一氯甲烷气体、S1中的氯气和再循环系统的循环物料发生氯化反应，高温反应物经余热回收系统、三级冷凝系统、再循环系统处理；

S3:精制工序，所述再循环系统的终物料经过二氯甲烷精馏系统、氯仿精馏系统、四氯化碳精馏系统后分离成产物二氯甲烷、氯仿、副产物四氯化碳、高沸物和碱性废水；

S4:尾气吸收工序，将所述S2产生的尾气、三级冷凝系统的尾气吸收；

S5:液氯汽化工序，液氯在被汽化成氯气后参与氯化反应；

S6:废水处理工序，将S3产生的碱性废水经过废水闪蒸系统处理合格；

S7：吸收尾气和高沸物焚烧工序，将所述S4吸收后的尾气和四氯化碳精馏系统产生的高沸物全部经过吸收尾气后废气达标排放；

S8:四氯化碳转换工序,四氯化碳精馏系统的副产物四氯化碳全部经过催化加氢反应转换成氯仿，经过二氯甲烷精馏系统和氯仿精馏系统产出合格的产品氯仿；