[发明专利]一种高碳条件下生产机床铸件的电炉熔炼技术

权利要求书

1.一种高碳条件下生产机床铸件的电炉熔炼技术，其特征在于，包括以下步骤：

S1：高温过热静置：铁液过热温度在1500～1530℃，静置时间在5～10min；

S2：改变炉料组成：用大废钢量加优质增碳剂的方式，废钢比例大于50%，生铁比例小于10%，使用高温石墨化优质增碳剂增碳；

S3：提高硅碳比：将硅碳含量控制在0.55～0.6%，硫含量控制在0.06～0.12%，可以提高弹性模量，改善铸造性能、加工性能和铁水冶金质量；

S4：合金化处理：提高碳当量，向内加入合金元素；

S5：优化孕育工艺：采用硅钡长效孕育剂，孕育到浇注时间控制在10min之内。

2.根据权利要求1所述的一种高碳条件下生产机床铸件的电炉熔炼技术，其特征在于：所述S1步骤中，对铁液温度提高时分为多阶段逐步提高，其每阶段温度相差为300℃内。

3.根据权利要求1所述的一种高碳条件下生产机床铸件的电炉熔炼技术，其特征在于：所述S2步骤中，对废钢和生铁表面进行清理，减小炉料内杂料的含量。

4.根据权利要求1所述的一种高碳条件下生产机床铸件的电炉熔炼技术，其特征在于：所述S4步骤中，常用的合金元素有铜、铬、锡、锑、钼、镍等，考虑经济因素，加入廉价的铬，加入量为0.3%。

5.根据权利要求1所述的一种高碳条件下生产机床铸件的电炉熔炼技术，其特征在于：所述S5步骤中，所述孕育方式采用两级孕育，一级孕育在电炉炉嘴上，通过漏斗进行随流孕育；二级孕育在浇包上悬挂漏斗，浇注进行随流瞬时孕育。