[发明专利]一种轴承锻件的铣削成型设备及其加工工艺

说明书

本发明公开一种轴承锻件的铣削成型设备及其加工工艺，包括工作台，工作台上设有第一气缸，第一气缸一端连接有第一夹紧板，第一夹紧板侧方设有第二夹紧板，第一夹紧板侧端靠近第一气缸一侧设有第三夹紧板。第三夹紧板上设有紧固机构，紧固机构包括C型夹持板。工作台上端一侧设有第二气缸，第二气缸一端固定在电机固定座上，电机固定座上端固定有第一伺服电机，第一伺服电机一端固定有第三气缸，第三活塞杆侧端均设有第二伺服电机，第二伺服电机输出端设置的第二主动轴侧端固定有刀具固定底座。本发明在对锻件的空腔铣削时，使得粗刀加工后精刀加工，保证了加工精度的同时，也节省了时间，避免了二次加工，提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及轴承的加工领域，具体的是一种轴承锻件的铣削成型设备及其加工工艺。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，有外圈、内圈、滚子等零件组合而成。

对轴承锻件的加工需要对原材料加工出空腔以及储油槽，现有技术中对锻件的加工需要用到车床、磨床、铣床等设备，设备较为复杂且占地面积大，不利于小规模生产。当原材料底端较为光滑时，对原材料的夹持无法做到完全对其夹紧固定，在铣削时，会严重影响铣削的精度，导致材料报废；

同时，在对空腔以及储油槽粗加工后还要对其进行精加工，两次加工使得加工时间翻倍，不利于生产，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承锻件的铣削成型设备及其加工工艺，本发明的第一伺服电机一端连接有两个第二伺服电机，第二伺服电机一端连接有两个刀具，分别为粗刀和精刀，在对锻件的空腔铣削时，使得粗刀首先加工一圈，当第一伺服电机驱动第二伺服电机公转第一圈后，精刀随着粗刀第一圈加工的轨迹精加工，如此反复，使得粗刀加工后精刀加工，保证了加工精度的同时，也节省了时间，避免了二次加工，提高了加工效率；

同时，本发明结构简单，在对锻件加工时无需用到铣床、车床等大型设备，降低了生产成本，节约了占地面积，实用性强。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种轴承锻件的铣削成型设备，包括工作台，所述工作台上端贯穿开有滑槽，滑槽两侧设有镜像分布的第一气缸，第一气缸端部设置的第一活塞杆顶端开有第一连接孔，第一活塞杆一端连接有对称分布的支撑块，支撑块之间设置的支撑杆和第一活塞杆相适配且固定连接。

所述支撑块侧端固定有上端呈弧形的第一夹紧板，第一夹紧板底端固定有和滑槽滑动配合的第一滑块，第一夹紧板侧方设有与之结构相同的第二夹紧板，第二夹紧板焊接固定在工作台上。

所述第一夹紧板侧端靠近第一气缸一侧设有第三夹紧板，第三夹紧板上开有阵列分布的螺纹通孔。

所述第三夹紧板上设有阵列分布的紧固机构，紧固机构包括C型夹持板，C型夹持板内壁一侧贴合在第三夹紧板上，C型夹持板内壁另一侧贴合在轴承圈上。

所述工作台上端一侧设有第二气缸，第二气缸上设置的第二活塞杆侧端固定在电机固定座上，电机固定座底端设有和滑槽滑动配合的第三滑块，电机固定座上端固定有第一伺服电机，第一伺服电机一端设置的第一主动轴侧端固定有对称分布的第三气缸，第三气缸上端的第三活塞杆侧端开有安装孔。

所述第三活塞杆侧端均设有第二伺服电机，第二伺服电机输出端设置的第二主动轴侧端固定有刀具固定底座。

进一步地，所述第一夹紧板和第二夹紧板之间设有固定在工作台上的镜像分布的限位块，限位块侧端开有弧形面，弧形面上设有防滑纹路，防滑纹路和固定在第一夹紧板、第二夹紧板之间的轴承圈相切分布。

进一步地，所述第三夹紧板底端设有和滑槽滑动配合的第二滑块，第二滑块两侧端均设有抵接块，抵接块底端固定有限位杆，限位杆和滑槽内开设的内孔相配合，抵接块和第三夹紧板侧壁紧密贴合。