[发明专利]超洁净经济节能锅炉联合系统

说明书

本发明公开一种超洁净节能锅炉联合系统，包括水煤浆系统，低成本煤煤粉系统、锅炉设计煤粉系统、烟道和锅炉余热加热系统、锅炉蒸汽提供系统、还原剂提供系统、炉内燃烧系统和炉内脱硝系统。煤进入水煤浆系统进行制备，进入低成本煤煤粉系统进行制备，锅炉原煤粉系统制备可以使用煤种；制备好的燃料按照锅炉需求比例进入锅炉燃烧系统喷入炉内进行燃烧，由于水煤浆燃烧降低了燃烧区温度，降低了NO_X的产生，在大屏附近管网、燃烧器上和附近布置的管网和喷嘴喷入蒸汽、水煤浆等脱硝混合物质，保证锅炉节能和环保使用效果。

技术领域

本发明涉及环保设备领域，更具体涉及可以在燃煤、燃油等各类锅炉和余热利用锅炉使用的一种超洁净经济节能锅炉联合系统。

背景技术

2019年年初电厂用煤价格约在800多元每吨，平均每度电的燃料成本在0.27元左右。上网电价在0.39元左右(不同的省份上网电价不同)。劣质煤的价格要低的多，如褐煤的价格大约在100多元每吨，目前大多数锅炉不能直接使用褐煤等低成本煤降低电厂燃煤成本。

目前燃煤发电机组工作时产生NO_X和SO₂，对大气存在严重的污染。目前锅炉脱硫技术有湿法脱硫技术、干法脱硫技术、半干法脱硫技术脱硫剂主要是CaCO₃等；脱硝主流技术有SNCR、SCR以及SNCR和SCR联合技术，以及其他锅炉脱硝技术，使用的脱硝剂有尿素、氨水、液氨、碳酸氢铵等。

30万、60万千瓦等大机组基本上使用的时SCR脱硝技术，60万机组正常使用时催化剂对锅炉引风机功率增加在1000千瓦左右。尿素热解使用电加热大约功率在1000千瓦左右。加上尿素溶解时需要蒸汽加热,需要使用的能量更多。

目前的脱硝技术使用时生成硫酸氢氨，在空预器处形成类黄油状物体堵塞空预器，造成锅炉引风机风阻增加能耗增加。催化剂失效后属于危废品，对环境污染大。目前的脱硝技术在使用时脱硝还原剂的尿素每吨大约在1800元，碳酸氢铵每吨大约在500元。

目前燃煤成本居高不下的情况下，电厂机组处于低负荷运行煤耗高，如何在符合环保要求条件下提高发电厂的经济效益，是一个关系到电厂生存的严重问题。目前褐煤等低成本煤，经过改造后在目前的煤粉炉上使用可以降低锅炉燃煤成本30％。但褐煤容易自燃，一般自然存放期在两个月左右，容易自燃，常态下保存比较麻烦，常规锅炉经过改造的锅炉才能使用褐煤。

水煤浆制备不出现褐煤等低成本煤的制备时的燃烧现象可以长时间存放，水煤浆燃烧系统在工作时产生的硝含量低,可以降低锅炉的脱硝成本。

由于使用水煤浆对锅炉进行改造，锅炉烟气中的水蒸气含量增加，烟气带走的热量多，锅炉的热效率要比燃煤锅炉的低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种超洁净经济节能锅炉联合系统。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：在燃煤、燃油等各类锅炉和余热利用锅炉使用一种超洁净经济节能锅炉联合系统，包括水煤浆系统，低成本煤煤粉系统、目前锅炉煤粉系统、炉内燃烧系统和炉内脱硝系统、测量系统、控制系统。所述的煤场连接水煤浆系统、低成本煤煤粉系统、锅炉设计煤种煤粉系统，所述的水煤浆系统、低成本煤煤粉系统、锅炉设计煤种煤粉系统连接炉内燃烧系统，所述的低成本煤煤粉系统、锅炉设计煤种煤粉系统连接空预器，所述的水煤浆系统连接蒸汽切换分系统，所述的蒸汽切分换系统连接来自锅炉的蒸汽分系统、来自锅炉余热的蒸汽分系统，所述的蒸汽切换分系统连接脱硝蒸汽切换混合分系统，所述的脱硝蒸汽切换混合分系统连接脱硝剂加热分系统和脱硝剂溶解储存提供分系统，所述的脱硝蒸汽切换混合分系统连接脱硝混合分配分系统，所述的脱硝混合分配分系统连接SCR脱硝反应器，所述的脱硝混合分配分系统连接大屏处脱硝喷枪(管网)、燃烧器附近喷枪(管网)、燃烧器上喷枪(管网)。

进一步的所述的水煤浆系统包括煤场输煤的存煤设施，输煤系统，水煤浆制备系统，水煤浆储存系统，水煤浆输送分系统和炉内燃烧分系统。