[发明专利]一种岩溶地质大直径桩基成孔工艺方法

权利要求书

1.一种岩溶地质大直径桩基成孔工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、测量与定位：得桩基定位点；

S2、护筒埋设：根据步骤S1测得的桩基定位点为基准埋设护筒，护筒埋深4~4.5m，护筒顶面高于地面280~320mm；

S3、冲击造孔：将冲击钻对准护筒中心，冲击采用低锤密击法，锤高0.4~0.6m，并及时加片石、粘土及泥浆护壁，泥浆占片石、粘土及泥浆总量的比重为1.3~1.5，冲孔时及时测定和控制泥浆密度，每冲击1~2m应排渣一次，并定时补浆，直至到达设置的深度；当发现桩基内泥浆面发生明显下降时应及时停钻并移开钻机，进行漏浆回填，其步骤为：采用水泥、煤矸石和粘土进行回填，回填顺序为先回填水泥，再回填煤矸石，最后回填粘土，粘土填充在煤矸石和水泥的缝隙里，回填厚度为7~8m，回填完毕后采用钻头冲击28~32次，冲击采用小冲程，尽量使回填料保持密实，冲击完成后向钻孔内注入稠度较大的泥浆，使其自然浸入回填料缝隙内，然后采用钻头大冲程正常冲击，使煤矸石和粘土挤入溶洞内，形成泥石护壁，若溶洞内泥石护壁出现漏浆时，应重复上述过程，直至完成成孔；

S4、桩基清孔：采用泥浆循环排渣清孔，泥浆比重不小于1.6，将孔底淤泥、沉渣清除干净；

S5、安装钢筋笼和导管；

S6、灌注混凝土：从所述导管内向所述钢筋笼中连续注入混凝土形成桩基。

2.根据权利要求1所述的一种岩溶地质大直径桩基成孔工艺方法，其特征在于：步骤S1包括以下步骤：

S11、定位测量前准备：在作业前需编制桩位测量放线图，根据桩位平面布置图对所有桩位进行统一编号，桩位编号由桥梁的东北角开始，从右向左，从上而下的顺序进行编号；

S12、高程测量：桩基础测量的高程以建设单位提供的水准点为基准进行引测；

S13、定位放线：将仪器架设在控制点Ma的位置上，设置测站后，后视控制点Mb定向，反测Mb坐标，定向成孔，然后将桩位坐标输入到全站仪中，得桩基定位点。

3.根据权利要求2所述的一种岩溶地质大直径桩基成孔工艺方法，其特征在于：在进行步骤S12的高程引测前，应对预案顺准点高程进行检测，确认无误后才能使用，在现场设置水准点，其位置不受施工影响，便于使用和保存，高程测量按四等水准测量方法和要求进行。

4.根据权利要求1所述的一种岩溶地质大直径桩基成孔工艺方法，其特征在于：步骤S2中的护筒的内径比桩径大180~220mm，护筒的中心轴线与桩的中心轴线重合。

5.根据权利要求1所述的一种岩溶地质大直径桩基成孔工艺方法，其特征在于：若在步骤S3的冲孔过程中出现偏孔现象，则进入步骤S31，若在冲孔过程中出现坍孔现象，则进入步骤S32，若无偏孔、坍孔现象发生，则进入S4；

S31、钻孔偏位处理：当出现钻孔偏位时，应提起钻头，向孔内抛填大小为15~25cm的片石、碎石及粘土块，回填到斜面顶或偏孔处0.5~2m后再重新钻孔，采取小冲程、低频率的方式冲孔，使钻头保持水平，钢丝绳保持竖直，浅程缓进；若一次纠偏效果不行则进行多次回填，并反复进行，直至进入均匀、稳定完整的基岩内0.8~1.2m，然后按正常施工；

S32、坍孔：当出现坍孔现象时，采用回填片石和粘土的方法，然后重新冲孔，水泥泥浆护壁。

6.根据权利要求1所述的一种岩溶地质大直径桩基成孔工艺方法，其特征在于：步骤S3中冲孔过程中每1~2m检查一次成孔的垂直度情况，如发现偏斜立即停止钻进，采取措施进行纠偏；对于变层处和易发生偏斜的部位，采取低锤轻击、间断冲击的方法穿过，以保持孔型良好，在冲击钻进阶段，应注意孔内水位高度大于地下水位1m以上。