[发明专利]一种预制板及制作方法、叠合楼板及制作方法

说明书

本发明公开一种预制板及制作方法、叠合楼板及制作方法，涉及装配式建筑技术领域，为解决现有预制板施工难度高、耗费工时较长，并且模具重复使用率低，成本高的问题而发明。该预制板包括板本体，所述板本体上、用于浇筑混凝土现浇层的表面的每条边沿处均开设有多条轴心线垂直于对应边沿的条形槽，所述条形槽贯穿所述板本体上用于浇筑混凝土现浇层的表面；所述条形槽内用于装配第一加固钢筋，所述第一加固钢筋用于提高所述板本体上浇筑混凝土后的承压性能；本发明的预制板用于建筑施工。

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种预制板及制作方法、叠合楼板及制作方法。

背景技术

随着现代工业技术的发展，建造房屋也可以像机器生产那样，成批成套地制造，只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来即可。由于装配式建筑的建造速度快，而且生产成本较低，因此，迅速在世界各地推广开来。

预制板就是早期建筑当中用的楼板，因为是在工厂预先加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。制作预制板时，先用木板制作空心模型，在模型的空心部分布置钢筋，然后用水泥灌满空心部分，等水泥凝固后去掉木板，剩下的凝固的水泥板即为预制板。

现有的预制板，在建筑施工时，预制板以支撑梁以及承重墙为支撑，进行整层楼板的拼接，并且需要在相邻的两块板之间的间隙中设置钢筋笼，两块预制板分别与钢筋笼连接，因此预制板内部预埋的钢筋，需要有部分处于预制板外部，处于预制板外部的钢筋伸入两块预制板之间设置的钢筋笼内、并将伸入钢筋笼的部分弯折固定，完成预制板的拼接后，在拼接好的预制板四周搭建木模，然后在预制板的顶面上进行混凝土浇筑，形成混凝土现浇层，从而使拼接后的预制板满足承受载荷的要求，当混凝土现浇层凝固后，即与预制板共同形成叠合楼板。但是，这类预制板不仅在施工过程中，操作复杂，耗费工时多，而且在预制过程中，由于不同大小的预制板，需要根据受力要求在不同的位置预埋钢筋，因此，在制作预制板时，需要在模型上、对应处于预制板外部的钢筋的位置开孔，这样开设有孔的模具，只能用于生产对应的预制板，导致模具重复使用率低，模具成本增加，模具设计、加工周期长。

发明内容

本发明的实施例提供一种预制板及制作方法、叠合楼板及制作方法，可降低施工难度，减少耗费的工时，而且模具重复使用率高，降低模具制作成本，缩短模具设计、加工周期。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种预制板，包括板本体，所述板本体上、用于浇筑混凝土现浇层的表面的每条边沿处均开设有多条轴心线垂直于对应边沿的条形槽，所述条形槽贯穿所述板本体上用于浇筑混凝土现浇层的表面；所述条形槽内用于装配第一加固钢筋，所述第一加固钢筋的一端伸入所述条形槽内，所述第一加固钢筋的另一端延伸至所述板本体外部。

本发明实施例提供的预制板，在施工时，预制板以支撑梁以及承重墙为支撑，进行每一层楼板的拼接，先将预制板放置在预定位置，然后在相邻的两块预制板上、对应的条形槽内插入第一加固钢筋，并在拼接好的预制板四周搭建木模，然后对拼接后的多块预制板顶面，整体进行混凝土浇筑，施工难度低、操作简单、耗费工时少。

更进一步地，所述板本体上每条所述条形槽处、沿所述条形槽的轴向均设置有螺旋箍筋，所述螺旋箍筋预埋在所述板本体内、并且环绕在所述条形槽外部，所述螺旋箍筋的轴心线与所述条形槽的轴心线重合。

更进一步地，所述第一加固钢筋插入所述条形槽内的一端设置有第二加固钢筋，所述第二加固钢筋与所述第一加固钢筋相互平行设置，所述第一加固钢筋与所述第二加固钢筋固定连接。

更进一步地，所述第一加固钢筋插入所述条形槽的一端弯折、并沿所述条形槽径向伸出所述板本体，所述第一加固钢筋伸出所述板本体的端部固定连接有承压钢板，所述承压钢板与所述板本体平行设置。

更进一步地，所述承压钢板上设置有通孔，所述第一加固钢筋的端部插入所述通孔内、并与所述承压钢板固定连接。