[发明专利]一种大口径钢管防腐内涂环氧粉末的装置及方法

权利要求书

1.一种大口径钢管防腐内涂环氧粉末的装置，包括：固定架、粉箱、流化室、粉末导向板、粉泵和焊道涂覆喷嘴及进料机构，其特征在于：所述的粉箱为三棱柱形，其上表面为水平，尖角垂直向下且设置有开口；所述的固定架由圆环和L型连接臂构成，所述的L型的连接臂对称焊接在圆环的两侧，L型连接臂的短边分别与粉箱的上表面的左右两侧焊接；所述粉箱的尖角左右两侧的一侧的箱板倾斜向下延伸20厘米以上构成了粉末导向板。

2.根据权利要1所述的一种大口径钢管防腐内涂环氧粉末的装置，其特征在于：所述的粉末导向板一侧的粉箱壁板上的中间位置设置有气孔；所述的气孔上安装有粉泵，所述的粉泵的一端通过管道与焊道涂覆喷嘴连接；所述的焊道涂覆喷嘴为两个呈左右对称安装；所述的焊道涂覆喷嘴的一端与焊道喷粉管连接，另一端与气体室连接；所述的气体室设置有进气口和出气口，其整体安装在气孔和粉泵的下方，通过出气口与粉泵的进气口连接，构成沿粉箱壁板倾斜向上的气流通道。

3.根据权利要1所述的一种大口径钢管防腐内涂环氧粉末的装置，其特征在于：所述气体室设置有左室气压调节阀，右室气压调节阀，流化室气压调节阀，根据需求调整各自喷管的压力，进行喷涂作业。

4.根据权利要1所述的一种大口径钢管防腐内涂环氧粉末的装置，其特征在于：所述的粉末导向板与钢管内壁接触点的切线相互垂直。

5.根据权利要1所述的一种大口径钢管防腐内涂环氧粉末的装置，其特征在于：所述的流化室为粉箱的内部空间下。

6.根据权利要1所述的一种大口径钢管防腐内涂环氧粉末的装置，其特征在于：所述的进料机构为螺旋推进机，设置在粉箱的上部。

7.根据权利要1所述的一种大口径钢管防腐内涂环氧粉末的装置，其特征在于：所述的焊道喷粉管水平安装在粉箱的外壁上出口与粉末导向板出料方向相同；所述的焊道喷粉管的出口处呈圆弧过渡。

8.一种大口径钢管防腐内涂环氧粉末的方法，其特征在于，按照如下步骤实现的：

1）将要涂覆的刚光置于转管台车上，调整转管台车的参数达到转管线速度为26m/min以上，行走速度为200mm/min～480mm/min；根据CJ/T120-2016标准的要求涂层厚度大于0.4mm，钢管的涂覆时间不少于25min；

2）粉箱放置在钢管旋转方向一侧；

3）将环氧粉末装入螺旋推进机内，接通电源，启动气泵、调整气流气压为10KPa，焊道预涂气压为0.1MPa，供粉速度至少为0.59kg/min，调整粉箱距离钢管圆心不小于100mm，距离管壁200mm；

4）启动螺旋推进机将环氧粉末推至粉箱内，在气压的气流的作用下粉末经过流化室气体流化沸腾后，均匀的分布在粉箱内部；其中大部分粉末在重力和微弱气体的作用下经粉箱与粉末导向板之间的缝隙流出形成一道粉幕，均匀的落入已加热钢管内表面，在旋转的钢管内壁形成环氧涂层，极小部分粉末经粉箱上预留孔进入粉泵，利用粉泵将粉末喷至钢管内表面焊道；

5）落入粉泵的环氧粉末在气压的作用下，将其送至焊道涂覆系统中，定向的将粉末喷至焊道背部；

6）如需要涂覆的螺旋管可根据左右螺旋，针对性开启本装置的左或右焊道喷粉管；在焊道处理过程中可调节相对应的气阀来控制气体的大小，气体的大小只要能将粉末送至焊道背部即可。