[发明专利]一种铝合金的环保型连续表面处理工艺

权利要求书

1.一种铝合金的环保型连续表面处理工艺，其特征在于：包括：以下几个步骤：

① 制备防腐抗氧涂剂；

② 制备防污耐侯涂剂；

③ 对铝合金表面进行预处理：将基体铝合金表面经400～1200#砂纸逐级打磨30min，将打磨后的铝合金在丙酮溶液中进行超声波辅助除油清洗，然后干燥晾干；

④ 对沉积电极进行预处理：将纯Ni和纯Cr加工成圆形棒材作为电极材料，然后将加工后的Ni棒和Cr棒在丙酮溶液中进行超声波辅助除油清洗，然后进行晾干处理；

⑤ 防腐抗氧涂层成型：将防腐抗氧涂剂升温至63.5℃，将经过预处理后的基体铝合金置入防腐抗氧涂剂中25分钟后拿出，静置30~40min，此时基体铝合金表面形成了一层防腐抗氧涂层；

⑥ 防污耐侯涂层成型：将经过防腐抗氧剂处理后的基体铝合金表面围绕着喷涂一层防污耐侯涂剂，防污耐侯涂剂完全覆盖基体铝合金表面后停止喷涂，并静置20~30min，此时基体铝合金表面形成了一层防污耐侯涂层；

⑦ 制备NiCr防刮耐磨涂层：采用高能微弧合金化方法，将预先处理好的纯Ni棒和纯Cr棒沉积电极材料分别作为旋转电极，经防腐抗氧涂剂和防污耐侯涂剂处理后的基体铝合金作为阴极；先选用Ni作为沉积电极，在惰性气体氩气保护下在铜合金表面先沉积一层Ni；然后将再将Cr作为沉积电极，同样在氩气保护下进行沉积，在沉积过程中通过调节电极的旋转速度、沉积过程中的电压、频率、脉宽、占空比和沉积时间，从而基体铝合金形成一定成分和厚度的 NiCr涂层。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金的环保型连续表面处理工艺，其特征在于：所述防腐抗氧涂剂由以下重量份配比而成：

乙二酸：20~30份；

钼酸钠：5~7份；

氟化氢钠：4~10份；

磷酸三乙酯：3~7份；

焦磷酸钠：3~5份；

十二烷基三甲基硫酸铵：2~6份；

二烷基苯磺酸钙：2~4份。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金的环保型连续表面处理工艺，其特征在于：所述防腐抗氧涂剂的制备方法包括以下步骤：

① 将乙二酸、氟化氢钠、焦磷酸钠与十二烷基三甲基硫酸铵依次投放到搅拌机中，在55℃~65℃下充分混合搅拌20~30min；

② 在搅拌机中加入钼酸钠、磷酸三乙酯和二烷基苯磺酸钙，温度降为45℃~55℃，再次搅拌1~1.5h，制得所述防腐抗氧涂剂。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金的环保型连续表面处理工艺，其特征在于：所述防污耐侯涂剂由以下重量份配比而成：

聚甲基丙烯酸甲酯：30~40份；

聚偏二氟乙烯：30~40份；

丁酮：10~20份；

二甲基甲酰胺：10~20份；

稀释剂 ：10~20份；

纳米二氧化钛：0.1~1.5份；

纳米氧化锌：0.1~1.5份；

气相二氧化硅：0.1~2.0份；

流平手感剂：0.2~1.5份；

消泡剂：0.5~2.0份；

高分子分散剂：0.01~0.2份。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金的环保型连续表面处理工艺，其特征在于：所述防污耐侯涂剂的制备方法包括以下步骤：

① 向聚合反应釜中加入聚甲基丙烯酸甲酯、聚偏二氟乙烯、丁酮和二甲基甲酰胺，在600~800r/min的搅拌速度下搅拌使之稀释分散，升温至55℃；

② 滴加稀释剂，在搅拌速度为300~400r/min的状态下继续搅拌0.5~1h；

③ 将聚合反应釜的温度升至65~70℃，加入纳米二氧化钛和纳米氧化锌和气相二氧化硅，保温反应1h；

④ 向聚合反应釜中滴加高分子分散剂，1~3h滴加完毕后，升温至75~78℃，继续反应1h；

⑤ 降温至50℃，将消泡剂和流平手感剂加入到聚合反应釜中，搅拌0.5h，制得所述离型剂。