[发明专利]旋转排气阀

说明书

本发明公开了一种旋转排气阀，包括：阀座和阀盖，阀座包括金属筒体和第一铸胶层，金属筒体的侧壁上设置有多个穿孔，第一铸胶层包覆在金属筒体上，且第一铸胶层包括孔中铸胶、内铸胶层和外铸胶层，孔中铸胶填充于穿孔内且分别与内铸胶层和外铸胶层连接；阀盖包括盖体和第二铸胶层，盖体上对应阀座的位置设置有环形凹槽，第二铸胶层位于环形凹槽内。本发明的旋转排气阀，通过在金属筒体上设置穿孔，对于第一铸胶层而言，孔内铸胶将内铸胶层和外铸胶层连接在一起，增强牵连性能，不易脱落。第二铸胶层位于盖体上的环形凹槽内，不易挤压变形或碎裂。第一铸胶层和第二铸胶层不易脱离或损坏，旋转排气阀的故障率较低，使用寿命较长。

技术领域

本发明涉及高炉喷煤罐泄压设备技术领域，尤其涉及一种旋转排气阀。

背景技术

高炉冶炼中，采用喷吹煤粉方式取代焦炭生产工艺。高炉喷吹煤粉系统包括：上圆顶阀、闭锁罐、旋转排气阀、下圆顶阀、喷吹罐和平衡阀。上圆顶阀位于闭锁阀的顶部，下圆顶阀位于闭锁罐和喷吹罐之间，平衡阀的两端分别与闭锁罐和喷吹罐连接，旋转排气阀与闭锁罐的侧壁连接，在闭锁罐内进料时打开。闭锁罐内的向下进入喷吹罐时关闭。

旋转排气阀包括阀盖和阀座，阀盖连接在旋臂的自由端，旋臂在气缸驱动下进行转动，转动至阀座与阀盖紧密接触时，旋转排气阀关闭。气压消失时阀盖与阀座解除接触，旋转排气阀打开。阀盖和阀座上分别设置有铸胶层，起到缓冲和密封作用。

旋转排气阀使用过程中，阀盖在旋臂的带动下频繁冲击阀座，铸胶层经频繁冲击后会开裂或脱离，导致密封不严。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种旋转排气阀。具体技术方案如下：

一种旋转排气阀，包括：阀座和阀盖，所述阀座包括金属筒体和第一铸胶层，所述金属筒体的侧壁上设置有多个穿孔，所述第一铸胶层包覆在所述金属筒体上，且所述第一铸胶层包括孔中铸胶、内铸胶层和外铸胶层，所述孔中铸胶填充于所述穿孔内且分别与所述内铸胶层和所述外铸胶层连接；所述阀盖包括盖体和第二铸胶层，所述盖体上对应所述阀座的位置设置有环形凹槽，所述第二铸胶层位于所述环形凹槽内。

在一种可能的设计中，所述金属筒体的表面粗糙度在Ra12.5以上。

在一种可能的设计中，所述环形凹槽的的开口宽度小于其内部宽度。

在一种可能的设计中，所述穿孔为跑道形结构。

在一种可能的设计中，所述穿孔的长度方向与所述金属筒体的轴向同向。

在一种可能的设计中，多个所述穿孔沿所述金属筒体的周向均匀分布。

在一种可能的设计中，所述穿孔分多层沿所述金属筒体的轴向布置。

在一种可能的设计中，所述金属筒体的与所述阀盖相对的端面设置有凹陷，所述凹陷的开口尺寸小于其内部尺寸。

在一种可能的设计中，所述阀盖通过联接销轴与旋臂连接。

在一种可能的设计中，所述第一铸胶层和所述第二铸胶层为天然橡胶材质。

本发明技术方案的主要优点如下：

本发明的旋转排气阀，通过在金属筒体上设置穿孔，对于第一铸胶层而言，孔内铸胶将内铸胶层和外铸胶层连接在一起，增强牵连性能，不易脱落。第二铸胶层位于盖体上的环形凹槽内，不易挤压变形或碎裂。第一铸胶层和第二铸胶层不易脱离或损坏，旋转排气阀的故障率较低，使用寿命较长，避免高炉喷吹煤粉作业过程中频繁停机。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：