[发明专利]一种用于耐摩擦防指纹覆膜的生产方法

说明书

本发明公开了一种用于耐摩擦防指纹覆膜的生产方法，包括以下步骤：选用大面积尺寸基板，对于选取的基板需要进行光照和激光探测的无破损裂缝，对基板进行裁剪，基板的两面进行反复清洗，清洗后的基板两面均无毛边、无尘和无沙粒，对基板进行烘干，在基板的单侧面喷涂粘合剂、粘接过渡层，进行过渡层和基板之间的压实与烘干，过渡交接层的裁剪、磨边和清洗，进行过渡交接层外表面的磁控溅射和真空蒸发，在辉光发电和阴极溅射的原理作用下包覆纳米覆膜。该用于耐摩擦防指纹覆膜的生产方法，该玻璃制品上外表面镀制一层纳米化学材料，将产品表面张力降至最低，灰尘与产品表面接触面积减少90％，使其具有较强的疏水、抗油污、抗指纹能力。

技术领域

本发明涉及覆膜生产技术领域，具体为一种用于耐摩擦防指纹覆膜的生产方法。

背景技术

覆膜是一种现代化的生产工艺，通过在玻璃制品和塑料制品的表面镀上一层金属薄膜，使得玻璃和塑料制品在使用时更加的耐磨，提高其使用寿命和使用的观感，使得玻璃和塑料制品的使用性能逐渐提高，使得玻璃和塑料制品在使用时外表面观感度增强，玻璃制品和塑料制品现有最常见的覆膜为提拉法覆膜和包覆式的金属覆膜技术，利用外界牵引力在玻璃和塑料制品上形成一道膜层结构。

然而现有的覆膜的生产方法，覆膜和玻璃与塑料制品之间容易出现气泡和起皱现象，覆膜在长期使用时容易发生连接脱落，生产效率低下，同时产品质量不牢固，而金属覆膜技术不防指纹，消费体感不，3C客户消费群对外观要求越来越精细化，现有的金属覆膜技术已经不能满足市场对金属制品外观的各种越来越严苛的性能要求。

针对上述问题，急需在原有覆膜的生产方法的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于耐摩擦防指纹覆膜的生产方法，以解决上述背景技术提出现有的覆膜的生产方法，覆膜和玻璃与塑料制品之间容易出现气泡和起皱现象，覆膜在长期使用时容易发生连接脱落，生产效率低下，同时产品质量不牢固，而金属覆膜技术不防指纹，消费体感不，3C客户消费群对外观要求越来越精细化，现有的金属覆膜技术已经不能满足市场对金属制品外观的各种越来越严苛的性能要求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于耐摩擦防指纹覆膜的生产方法，包括以下步骤：基板选用→基板裁剪、磨边和清洗→基板烘干→喷涂粘合剂、粘接过渡层→过渡交接层裁剪、磨边和清洗→磁控溅射、真空蒸发；

步骤一：选用大面积尺寸基板，基板的材质为玻璃或树脂塑料，对于选取的基板需要进行光照和激光探测的无破损裂缝；

步骤二：对基板进行裁剪，在基板的裁剪边缘处进行打磨抛光，使得拐角处呈弧形光滑，对于基板的两面进行反复清洗，清洗溶液采用1L蒸馏水和8-10ml的清洁剂共兑混合而成，清洗后的基板两面均无毛边、无尘和无沙粒，光滑度和洁净度良好；

步骤三：对基板进行烘干，将基板放置于烘干机内进行烘干，基板烘干位置处无明显气流流通，基板的烘干温度维持40-50℃之间，保持基板烘干效率，同时避免基板的烘干热损；

步骤四：在基板的单侧面喷涂粘合剂、粘接过渡层，过渡交接层的长宽大于基板的0.5-1cm，对粘接后的过渡层和基板，进行过渡层和基板之间的压实与烘干；

步骤五：进行过渡交接层的裁剪、磨边和清洗，使得过渡交接层形状相同、大小相等，且过渡交接层和基板的厚度相等，并且过渡交接层的材质设置为钢化玻璃；

步骤六：将清洗洁净后的过渡交接层和基板放置于真空设备中，进行过渡交接层外表面的磁控溅射和真空蒸发，在辉光发电和阴极溅射的原理作用下包覆纳米覆膜，纳米覆膜的厚度视过渡交接层厚度决定。