[发明专利]一种还原染料或硫化染料的成衣染色方法

说明书

本发明提供了一种还原染料或硫化染料的成衣染色方法。该方法包括如下步骤：a、对成衣进行预洗水；b、对经过预洗水的成衣进行染色处理；c、对成衣进行染色后处理：排掉染液后，使成衣在缸内随着空缸运转10‑30min进行氧化或加入氧化剂进行水洗氧化，待颜色稳定后再进行皂洗、烘干处理，完成成衣染色。本发明的方法简单易行，对设备性能要求低，能大幅降低加工成本，成功的解决了还原染料或硫化染料在染色过程中染液被提前氧化的现象。

技术领域

本发明提供了一种还原染料或硫化染料的成衣染色方法，属于纺织印染技术领域。

背景技术

还原染料或硫化染料染色产品具有较高的水洗及日晒牢度，在市场上广受客户的喜爱。但是，该类染料在染色过程往往需要加入大量的碱剂、还原剂将染料还原成可上染的状态，在染色过程中，随着染液与空气的持续接触，需在染液中额外加入过量的碱剂及还原剂以保证染液能够处于稳定的还原状态，该过程要消耗大量的化工料，增大了污水的处理难度。另外，受染色加工过程的影响，还原染料或硫化染料往往进行纱线浸轧染色或在密封性优良的设备中进行染色，制约了其在成衣染色中的发展。

常规还原染料或硫化染色对成衣的染色过程中需要加入大量的碱剂及还原剂或对设备进行密封充氮处理，从而保证染液在染色过程中不被提前氧化。上述通过增大化工料或密封充氮的方法会额外增大染色废水的处理难度及加工成本，对工人的操作要求也高，稍有不慎将会使得染液被提前氧化。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种成衣染色方法。该染色方法无需复杂的处理就可以避免提前氧化，具有简单易行、可大幅降低化工料用量的特点。

为达到上述目的，本发明提供了一种还原染料或硫化染料的成衣染色方法，其中，该方法包括如下步骤：

a、对成衣进行预洗水：纯碱添加量为2-20g/L，该预洗水是在60-90℃处理20-50min；

b、对经过预洗水的成衣进行染色处理：所述染色处理的工艺条件包括染料用量为0.1-5％o.w.f、碱剂用量为2-8g/L、还原剂用量为3-20g/L、浴比为1:5-1:40、发泡剂用量为0.2-6g/L，染色处理的温度为30-80℃、染色处理的时间为20-60min；

c、对成衣进行染色后处理：排掉染液后，使成衣在缸内随着空缸运转10-30min进行氧化或加入氧化剂进行水洗氧化，待颜色稳定后再进行皂洗、烘干处理，完成成衣染色。

在上述方法中，预洗水的目的是去除成衣的杂质及沾污，以方便后续染色，其可按照纺织领域采用的预洗水方法进行，例如：对于纯棉针织成衣，其预洗水工艺为：纯碱用量2g/L、渗透剂用量1g/L、浴比1：20，80℃洗水20min，再室温清水洗及酸洗中和。纯碱、渗透剂的用量以预洗水液的体积为基准计算。

在上述方法中，染色可采用常规的成衣染色设备(例如成衣染色机)，染色过程中先加入碱剂运行5-30min，充分保证衣物带碱均匀，随后加入发泡剂，待缸内泡沫稳定后再加入还原剂及染料。其中，碱剂、还原剂、发泡剂的用量均以染液的体积为基准计算。

在上述方法中，优选地，所述染料为还原染料或硫化染料。其中，所述还原染料可以是常用的还原染料，例如蒽醌类还原染料、靛族类还原染料、稠环类还原染料中的一种或两种以上的组合，该还原染料也可以采用可溶性还原染料。所述硫化染料可以是常用的硫化染料，例如隐色体硫化染料、可溶性硫化染料等。

在上述方法中，优选地，所述碱剂为纯碱和/或烧碱；所述还原剂为保险粉、二氧化硫脲和硫化钠等中的一种或两种以上的组合。

在上述方法中，优选地，所述发泡剂为十二烷基磺酸盐类发泡剂、十二烷基硫酸盐类发泡剂、脂肪酸盐类发泡剂、脂肪醇盐类发泡剂等中的一种或两种以上的组合。更优选采用脂肪酸盐类发泡剂。