[发明专利]一种垃圾焚烧飞灰与建筑废材的协同再生处理方法

权利要求书

1.一种垃圾焚烧飞灰与建筑废材再生的建材辅料，所述建材辅料由垃圾焚烧飞灰50-60份、建筑废材10-25份、活性氧化铝5-8份、黏土4-10份、硅烷偶联剂3-6份混合均匀后，加入水玻璃4-6份、碳酸钠2-4份、表面活性剂2-4份、水40-70份，凝结造粒，然后在颗粒表面涂覆固化剂10-15份，烧制，形成建材辅料；所述固化剂由二氧化硅20-30份、水泥生料40-45份、甲基硅酸钠1-1.5份、十六烷基三甲氧基硅烷2-3份复配得到；所述建材辅料用于制备硅酸盐水泥和石油沥青；

所述的垃圾焚烧飞灰与建筑废材再生的建材辅料的制备方法，包括如下步骤：

（1）将垃圾焚烧飞灰用复配酸溶剂按照固液比为200-300 g / 1L的比例洗涤，过滤后将滤饼干燥，研磨；

（2）将建筑废材经破碎、筛分、除铁、轻物质分离处理后粉碎，粉碎粒径小于0.1 mm，其中粒径小于75 μm的颗粒质量百分比含量大于75％；

（3）按照比例将步骤（1）得到的垃圾焚烧飞灰、步骤（2）得到的建筑废材、活性氧化铝、黏土、硅烷偶联剂搅拌混合均匀后，加入水玻璃、碳酸钠、表面活性剂和水，快速搅拌均匀后凝结造粒；

（4）按照比例将二氧化硅、水泥生料、甲基硅酸钠、十六烷基三甲氧基硅烷搅拌均匀形成固化剂，与未经干燥的步骤（3）得到的颗粒进行充分拌和；

（5）将表面涂覆固化剂的颗粒在1000-1100 ℃下烧制20-30 min，室温冷却后得到建材辅料；

所述步骤（1）中复配酸溶剂为醋酸或磷酸与水复配的酸溶剂，浓度为5-15%，滤饼在100-110 ℃的烘干设备中进行干燥，研磨至飞灰粒径小于0.1 mm，其中粒径小于75 μm的飞灰质量百分比含量大于85％；

所述步骤（3）中垃圾焚烧飞灰与建筑废材的质量比为2-5:1；

所述步骤（4）中颗粒与固化剂拌和时间为30-40 min，温度为20-27 ℃。

2.根据权利要求1所述的建材辅料，其特征在于，所述垃圾焚烧飞灰为烟气净化系统捕集物和烟道及烟囱底部沉降的底灰，经研磨后粒径小于0.1 mm，其中粒径小于75 μm的飞灰质量百分比含量大于85％；

所述建筑废材为经破碎、筛分、除铁、轻物质分离等工艺处理后的建筑垃圾再生骨料，所述骨料经粉碎后粒径小于0.1 mm，其中粒径小于75 μm的骨料质量百分比含量大于75％；

所述硅烷偶联剂选自异丁基三乙氧基硅烷偶联剂、异辛基三乙氧基硅烷偶联剂中的一种或两种的组合；

所述表面活性剂为非离子表面活性剂，选自十八烷醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯醚、聚乙二醇三甲基壬基醚中的一种或两种以上的组合。

3.一种硅酸盐水泥的制备方法，包括如下步骤：

（1）将石灰石等大块硬质原料破碎至小于25 mm的小块料，将干燥的粘土与石灰石、铁矿石等常规原料按比例送入磨机内，研磨成生料粉，搅拌均匀；

（2）在一定比例的生料粉、煤粉、权利要求1-2任一所述的垃圾焚烧飞灰与建筑废材再生的建材辅料中加适量水混合制成直径为10-30 mm的生料球，将生料球送入回转窑内煅烧，制成水泥熟料；

（3）将水泥熟料经冷却后加入石膏，在磨机内研细，制成硅酸盐水泥；

所述步骤（2）中生料粉、煤粉与所述建材辅料的质量比为90-100 : 1-2 : 10-15。

4.一种根据权利要求3所述的方法制备的硅酸盐水泥，其特征在于，所述硅酸盐水泥中权利要求1-2任一所述的垃圾焚烧飞灰与建筑废材再生的建材辅料质量占比为7-14%。

5.一种石油沥青的制备方法，包括如下步骤：

（1）将原油经常压蒸馏分出汽油、煤油、柴油等轻质馏分，再经减压蒸馏分出减压馏分，余下的残渣为直馏沥青；

（2）将一部分直馏沥青加热，添加权利要求1-2任一所述的垃圾焚烧飞灰与建筑废材再生的建材辅料和抽出油，放入搅拌容器内搅拌1-2 h；

（3）将步骤（2）得到的沥青组分倒入剩余的直馏沥青基质中，110-150 ℃温度下，搅拌均匀，制得所述石油沥青；

所述步骤（2）中一部分直馏沥青为任意比例的沥青；

所述步骤（2）中直馏沥青与垃圾焚烧飞灰与建筑废材再生的建材辅料的质量比为30-40 : 5-10。

6.一种根据权利要求5所述的方法制备的石油沥青，其特征在于，所述石油沥青中权利要求1-2任一所述的垃圾焚烧飞灰与建筑废材再生的建材辅料质量占比为4-10%。