[发明专利]一种防玻璃溅镀损伤的热固型透明涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种防玻璃溅镀损伤的热固型透明涂料及其制备方法，其中热固型透明涂料包括：聚酯改性有机硅树脂、乙酸乙酯、3－甲氧基－3－甲基－1－丁醇、DBE、流平剂、密着剂。制备方法，其特征在于包括以下步骤：将聚酯改性有机硅树脂、乙酸乙酯、3－甲氧基－3－甲基－1－丁醇、DBE、流平剂、密着剂混合，调节pH值为7.0‑8.0，在分散机中1100‑1300rpm分散10‑20min，置于研磨机中2200‑2400rpm研磨1‑2h，即得。本发明组分简单，配合合理，附着力强，使用环境便利，产品存储运输环境便利，使用所需设备较少，能有效防止玻璃在溅镀损伤，制备工艺简单。

技术领域

本发明涉及涂料领域，具体涉及一种防玻璃溅镀损伤的热固型透明涂料；本发明还涉及一种制备上述防玻璃溅镀损伤的热固型透明涂料的方法。

背景技术

磁控溅射自1970年问世以来，由于其沉积速率快、衬底温度低、薄膜厚度的可控性、重复性及均匀性与其它SiO2薄膜制备方法相比有明显的改善和提高，避免粉尘污染，以及溅射阴极尺寸可以按比例扩大等优点，已应用于从微电子器件到数平方米玻璃镀膜的诸多领域，并逐渐发展成为大面积高速沉积的主流方法。溅射的一般原理是将衬底承片台正对着靶，在靶和衬底之间充入氩气(Ar)，由于电场作用气体辉光放电，大量的气体离子将撞击靶材的表面，使被溅射材料以原子状态脱离靶的表面飞溅出来，淀积到衬底上形成薄膜。

但是，由于溅射过程中脱靶飞溅的电子对衬底表面直接轰击造成损伤。为此，有必要研发一种防玻璃溅镀损伤的热固型透明涂料，作为玻璃衬底的保护之用。

现有的防玻璃溅镀损伤的透明涂料，目前使用的工艺，为曝光型透明光阻，光阻使用环境苛刻(需要黄光车间)，产品存储运输环境苛刻(需要冷藏-5～-15℃)，使用所需设备较多，如需要曝光机。

故此，现有的防玻璃溅镀损伤的透明涂料有待于进一步完善。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种组分简单，配合合理，附着力强，使用环境便利，产品存储运输环境便利，使用所需设备较少，能有效防止玻璃在溅镀损伤的热固型透明涂料。

与之相应，本发明另一个目的提供一种制备上述防玻璃溅镀损伤的热固型透明涂料的方法。

就防玻璃溅镀损伤的热固型透明涂料而言，为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种防玻璃溅镀损伤的热固型透明涂料，其特征在于按重量百分比包括以下组分：

作为本发明防玻璃溅镀损伤的热固型透明涂料的另一种改进，按重量百分比包括以下组分：

作为本发明聚酯改性有机硅树脂的进一步改进，所述的聚酯改性有机硅树脂通过以下方法制备：

将30-55w％聚酯树脂、1-15w％硅烷偶联剂和15-50w％的有机硅树脂和1-15％的催化剂加入反应器中；在100-120℃下加热1-5小时后，升温到130-150℃，加热1-4小时；最后降温至室温，加入有机溶剂调整固含量为60-80％。

作为本发明聚酯树脂的进一步改进，所述的聚酯树脂通过以下方法制备：

将40-60w％二元酸、40-60w％二元醇混合，升温100-120℃，在氩气的保护下进行缩合反应，得到聚酯树脂。

作为本发明聚酯树脂的进一步改进，所述二元酸为间苯二甲酸或者己二酸；所述二元醇为新戊二醇或者乙二醇。

作为本发明聚酯改性有机硅树脂的进一步改进，所述硅烷偶联剂为KH560硅烷偶联剂。

作为本发明聚酯改性有机硅树脂的进一步改进，所述催化剂为苯磺酸或对甲苯磺酸。