[发明专利]采用石灰处理含钒铁水提钒的方法在审
| 申请号： | 201910409592.5 | 申请日： | 2019-05-16 |
| 公开（公告）号： | CN110079643A | 公开（公告）日： | 2019-08-02 |
| 发明（设计）人： | 陈炼;郭凯;刁江;戈文荪 | 申请（专利权）人： | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/36 | 分类号： | C21C5/36;C21C5/35;C22B7/04;C22B34/22 |
| 代理公司： | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 张小丽 |
| 地址： | 610306 四川省成都市中国（四川）自由贸易试验区成都市青白江区*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 钒渣 含钒铁水 石灰处理 吹炼 提钒 转炉 浸出率 氧化率 半钢 冷却剂 化工技术领域 含钒浸出液 钢铁冶金 过程能量 生产过程 提钒生产 铁水生产 铁水 倒出 钒钛 钙钒 石灰 消耗 | ||
1.采用石灰处理含钒铁水提钒的方法，其特征在于包括如下步骤：将铁水兑入转炉中，加入冷却剂、石灰进行一期吹炼氧化，得到钒渣和半钢，将半钢倒出，钒渣留于转炉内，转炉内钒渣进行二期吹炼氧化，吹炼结束后得到含钙钒渣。
2.根据权利要求1所述的采用石灰处理含钒铁水提钒的方法，其特征在于：所述冷却剂的加入量为15～35kg/tFe；所述冷却剂为铁氧化物。
3.根据权利要求1或2所述的采用石灰处理含钒铁水提钒的方法，其特征在于：所述冷却剂在一期吹炼氧化开始的前3min内加入，加入冷却剂后2min内加入石灰。
4.根据权利要求1～3任一项所述的采用石灰处理含钒铁水提钒的方法，其特征在于：所述一期吹炼氧化加入石灰的量为3～4kg/tFe。
5.根据权利要求1～4任一项所述的采用石灰处理含钒铁水提钒的方法，其特征在于：所述一期吹炼氧化采用顶底同吹，顶吹采用氧枪进行吹氧气，底吹氮气。
6.根据权利要求5所述的采用石灰处理含钒铁水提钒的方法，其特征在于：所述氧枪吹氧时枪位采用“高-低-高”模式进行控制，即吹氧枪位在吹炼开始的0.5～1.5min为1.7～2.0m，吹炼中期为1.6～1.8m，吹炼结束前的1.0～1.5min为1.7～2.0m；顶吹供氧强度为2.0～3.0m3/(min·tFe)，吹氧时间为5～6.5min，氧气压力为0.7～0.9MPa；底吹氮气流量为0.1～0.5m3/(min·tFe)。
7.根据权利要求1～6任一项所述的采用石灰处理含钒铁水提钒的方法，其特征在于：所述二期吹炼氧化采用底吹氧气。
8.根据权利要求7所述的采用石灰处理含钒铁水提钒的方法，其特征在于：所述底吹氧气的流量为0.25～0.75m3/(min·tFe)；底吹氧气的时间为2～3min。
9.根据权利要求1～8任一项所述的采用石灰处理含钒铁水提钒的方法，其特征在于：所述二期吹炼氧化结束后钒渣中CaO/V2O5质量比控制在0.55～0.65。
10.采用石灰处理含钒铁水提钒的方法，其特征在于：在权利要求1～9任一项的基础上，将含钙钒渣经冷却、破碎、磁选、球磨、酸浸，分离得到含钒浸出液。
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