[发明专利]蓄电池铸焊下槽捏极耳条装置

说明书

本发明的目的是提供一种蓄电池铸焊下槽捏极耳条装置，首先将蓄电池放到电池放置位内，之后升降电机调整好位置，使得整杆下降到左右两列极耳中间，人工手持左右两个对齐板向内侧对两列极耳进行内推对齐，对齐后，滑行机前后来回滑行，侧柱进行捏极耳，操作十分方便，并且整杆还可以通过人手持推拉手进行前后滑行，对齐板不用时插在挂筒内，使用方便，整个装置大大提高了生产效率，适用于生产中。

技术领域

本发明涉及蓄电池铸焊领域，尤其涉及一种蓄电池铸焊下槽捏极耳条装置。

背景技术

蓄电池是由板栅构成，由左右两列板栅下到蓄电池的外壳槽内，每列板栅有几组板栅构成，板栅极耳朝上，之后由铸焊机铸焊将极耳焊接在一起，板栅在装到蓄电池外壳内之后，极耳在蓄电池顶部不整齐，需要将其整理齐之后，再捏极耳，将同一组板栅的极耳捏在一起，之后再进行铸焊。但是目前对于板栅极耳整理齐和捏极耳的操作大多是人手工操作，效率低下，无法满足生产的需要。因此解决这一问题就显得十分必要了。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种蓄电池铸焊下槽捏极耳条装置，首先将蓄电池放到电池放置位内，之后升降电机调整好位置，使得整杆下降到左右两列极耳中间，人工手持左右两个对齐板向内侧对两列极耳进行内推对齐，对齐后，滑行机前后来回滑行，侧柱进行捏极耳，操作十分方便，并且整杆还可以通过人手持推拉手进行前后滑行，对齐板不用时插在挂筒内，使用方便，整个装置大大提高了生产效率，解决了背景技术中出现的问题。

本发明的目的是提供一种蓄电池铸焊下槽捏极耳条装置，包括有工作台，所述工作台顶部中间设置有凹陷的电池放置位；电池放置位上方设置有顶板，顶板顶部中间设置有升降电机，升降电机底部连接有升降板，升降板位于顶板下方；升降板底部设置有前后滑行的滑轨，滑轨底部设置有滑行机，滑行机底部连接有连杆，连杆底部连接有整杆，整杆位于电池放置位上方；整杆左右两侧均匀分布有捏极耳的侧柱，侧柱夹在没两组极耳之间，滑行机前后来回滑行从而进行捏极耳；所述升降板左右两侧连接有拉索，拉索底部连接有纵板，纵板内侧底部设置有对齐板，整杆放在左右两列极耳中间，人工手持左右两个对齐板向内侧对两列极耳进行内推对齐，对齐后进行捏极耳。

进一步改进在于：所述纵板外侧设置有把手。

进一步改进在于：所述整杆前侧设置有推拉手，用于人手持情况下对整杆进行前后推拉滑行。

进一步改进在于：所述顶板左右两侧设置有挂筒，对齐板在不用时插在挂筒内。

进一步改进在于：所述工作台左右两侧分别设置有上料带和下料带。

本发明的有益效果：本发明首先将蓄电池放到电池放置位内，之后升降电机调整好位置，使得整杆下降到左右两列极耳中间，人工手持左右两个对齐板向内侧对两列极耳进行内推对齐，对齐后，滑行机前后来回滑行，侧柱进行捏极耳，操作十分方便，并且整杆还可以通过人手持推拉手进行前后滑行，对齐板不用时插在挂筒内，使用方便，整个装置大大提高了生产效率，适用于生产中。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明整杆的俯视图。

其中：1-工作台，2-电池放置位，3-顶板，4-升降电机，5-升降板，6-滑轨，7-滑行机，8-连杆，9-整杆，10-侧柱，11-拉索，12-纵板，13-对齐板，14-把手，15-推拉手，16-挂筒，17-上料带，18-下料带。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。