[发明专利]一种金属板材冲压剪切自动化设备

说明书

本发明公开了一种金属板材冲压剪切自动化设备，包括冲压下模具上表面轴心位置镶嵌有铜盘，所述铜盘内侧的冲压下模具内侧焊接有内盘，所述内盘与铜盘之间的空隙内套接有刀架，所述刀架下表面套接有螺杆，所述冲压下模具上表面两侧均匀焊接有十根第二支柱，所述第二支柱外围套接有顶架，所述顶架下表面外围通过四根固定螺栓固定安装有冲压上模具；通过刀架以及切割槽，使得在使用时切割后不会出现大量毛边，并且也可以实现一次性切割效果，并且经过其自主调节避免了现有技术所需的各类自动化设备的配合，降低了能源的消耗，加强其使用效果。

技术领域

本发明涉及冲压剪切设备技术领域，具体为一种金属板材冲压剪切自动化设备。

背景技术

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。冲压机也叫冲床，学名为压力机。

冲压原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。

设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型） ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲压机对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲压机机械本体所吸收。

现有技术中的冲压设备在使用时由于其本身结构的缺陷在使用时切割仅采用冲压本身的挤压来实现其切割过程，然而这样的方式会造成其切割后出现大量毛边，从而无法满足现有技术所需。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属板材冲压剪切自动化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属板材冲压剪切自动化设备，包括冲压下模具上表面轴心位置镶嵌有铜盘，所述铜盘内侧的冲压下模具内侧焊接有内盘，所述内盘与铜盘之间的空隙内套接有刀架，所述刀架下表面套接有螺杆，所述冲压下模具上表面两侧均匀焊接有十根第二支柱，所述第二支柱外围套接有顶架，所述顶架下表面外围通过四根固定螺栓固定安装有冲压上模具。

优选的，所述螺杆底端与冲压下模具下表面轴心螺纹连接，所述螺杆底端贯穿冲压下模具焊接有手柄。

优选的，所述冲压上模具下表面对应刀架处开设有切割槽，所述冲压上模具内对应内盘处开设有内孔，所述内孔外围开设有铜环。

优选的，所述顶架上表面轴心位置焊接有安装架，所述安装架上表面轴心位置开设有固定内螺纹。

优选的，所述第二支柱之间的冲压下模具上表面焊接有四根第一支柱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过刀架以及切割槽，使得在使用时切割后不会出现大量毛边，并且也可以实现一次性切割效果，并且经过其自主调节避免了现有技术所需的各类自动化设备的配合，降低了能源的消耗，加强其使用效果。

附图说明

图1为本发明的整体剖视结构示意图；

图2为本发明的整体主视结构示意图；

图3为本发明的顶架仰视结构示意图；

图4为本发明的冲压下模具俯视结构示意图。