[发明专利]一种聚羧酸减水剂的常温合成方法在审
申请号: | 201910409929.2 | 申请日: | 2019-05-10 |
公开(公告)号: | CN111909323A | 公开(公告)日: | 2020-11-10 |
发明(设计)人: | 吴娇颖;贾旭平;刘广明;王国军;李宗阳 | 申请(专利权)人: | 亚泰集团沈阳现代建筑工业有限公司 |
主分类号: | C08F283/06 | 分类号: | C08F283/06;C08F220/06;C08F220/56;C04B24/26;C04B103/30 |
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地址: | 110000 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 羧酸 水剂 常温 合成 方法 | ||
本发明公开了一种聚羧酸减水剂的常温合成方法,所述聚羧酸减水剂的原料包括如下质量份数的组分:烯丙基聚氧乙烯醚大单体20‑50份、引发剂0.5‑10份、第一合成组分1‑20份、第二合成组分1‑20份和催化剂0.5‑10份。本发明设计了一种聚羧酸减水剂的常温合成方法,采用常温合成的方式,无外部加热能源消耗,降低合成成本,减少对环境的污染问题,合成时间不受加温过程影响,有较稳定的合成时间,从而也减少了合成时间,提高了合成聚羧酸减水剂的效率。
技术领域
本发明涉及混凝土外加剂技术领域,具体为一种聚羧酸减水剂的常温合成方法。
背景技术
近年来,随着国内建筑行业经济投入的力度不断加大,对混凝土的应用性能提出更高的要求,带动了混凝土减水剂产业的快速扩张。聚羧酸系减水剂是第三代减水剂,已经成为了减水剂市场中的主导产品。
聚羧酸高性能减水剂掺量低,减水效率好,同时与水泥具有较好的相容性,而且生产工艺环保等特点,是目前应用研发最为广泛的外加剂。聚羧酸高性能减水剂的合成温度一般为60℃~90℃,升温过程、调温过程不仅对生产周期有延迟作用,而且产生了加温合成的能耗,相应生产成本也有了增加,同时能原材料如果采用煤炭,对环境还有污染问题等;如果借助太阳能加热或天然气为热源,那么初期投资成本较大。在这样的形势下,改变它的合成工艺条件,已经成为了迫在眉睫之事,降低合成成本的同时,也改善了环境问题,具有十分重要的意义,因此,我们提出了一种聚羧酸减水剂的常温合成方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚羧酸减水剂的常温合成方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种聚羧酸减水剂的常温合成方法,所述聚羧酸减水剂的原料包括如下质量份数的组分:烯丙基聚氧乙烯醚大单体20-50份、引发剂0.5-10份、第一合成组分1-20份、第二合成组分1-20份和催化剂0.5-10份;
其制备工艺具体包括如下步骤:
第一步,将烯丙基聚氧乙烯醚大单体加入反应釜中与水混合,并在反应釜中搅拌30-60min,制成大单体溶液;
第二步,向大单体溶液中依次加入引发剂、第一合成组分、第二合成组分和催化剂,反应1-3.5h,制成合成原液;
第三步,向合成原液中滴加氢氧化钠溶液,调PH值至6-8之间,得到聚羧酸减水剂母液。
优选的,所述引发剂为过氧化氢。
优选的,所述第一合成组分为甲基丙烯酸与丙烯酸的混合物。
优选的,所述第二合成组分为丙烯酰胺。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明设计了一种聚羧酸减水剂的常温合成方法,采用常温合成的方式,无外部加热能源消耗,降低合成成本,减少对环境的污染问题,合成时间不受加温过程影响,有较稳定的合成时间,从而也减少了合成时间,提高了合成聚羧酸减水剂的效率。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明进行进一步描述,但本发明的保护范围并不限于此。
本发明提供第一种实施例:一种聚羧酸减水剂的常温合成方法,将20-50份的烯丙基聚氧乙烯醚大单体加入反应釜中与水混合,并在反应釜中搅拌30-60min,制成大单体溶液,向大单体溶液中依次加入0.5-10份引发剂、1份第一合成组分、1份第二合成组分和0.5-10催化剂,反应1-3.5h,制成合成原液,向合成原液中滴加氢氧化钠溶液,调节PH值至6-8之间,得到聚羧酸减水剂母液。
具体而言,引发剂为过氧化氢,第一合成组分为甲基丙烯酸与丙烯酸的混合物,第二合成组分为丙烯酰胺。
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