[发明专利]一种铅阳极板低温浇铸工艺

说明书

本发明属于铅火法冶炼领域，涉及一种铅阳极板低温浇铸工艺，该工艺将粗铅液先进行连续脱铜得到除杂铅液，再将除杂铅液降温至330‑340℃，通过降温溶析作用将除杂铅液中的铜进一步脱除，然后在330‑340℃的恒温条件下进行浇铸，得到铅阳极板。与现有铅阳极板浇铸工艺相比，本发明的有益效果是：降温溶析保证了铜以及其他杂质的深度脱除，提高了阳极板纯度，杜绝了阳极板出现泡沫铅，提高了铅电解电流效率；同时由于浇铸温度低，降低了天然气消耗。

技术领域

本发明属铅火法冶炼领域，涉及一种铅阳极板低温浇铸工艺。

背景技术

目前大多数冶炼厂铅阳极板浇铸采用的工艺流程为：粗铅在脱铜锅进行熔析除铜，除铜后铅液含铜在0.12%左右，甚至更高，然后将铅液温度控制370-390℃进行浇铸，由于其除铜不彻底，所浇铸的阳极板都存在一定的泡沫铅，带有泡沫铅的阳极板经过电解后，泡沫铅漂浮在电解槽表面，形成短路，严重影响着铅电解的电流效率，进而影响经济效益。面对阳极板泡沫铅问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种可有效的避免在浇铸时阳极板产生泡沫铅，具有操作简单、工艺流程短、除杂效果好等特点的铅阳极板低温浇铸工艺。

本发明的技术方案是：一种铅阳极板低温浇铸工艺，该工艺包括以下步骤：

S10. 将粗铅液进行连续脱铜得到除杂铅液；

S20. 将S10得到除杂铅液采用低温溶析进行进一步脱铜，得到脱铜铅液；

S30. 将得到脱铜铅液在恒温条件下浇铸模具中，冷却脱模后得到铅阳极板。

根据本公开实施例，所述S10的具体工艺为：

S101.将温度为850-900℃的粗铅液加入至连续脱铜炉中，

S102. 按粗铅液含铜量计算加入硫磺，获得铅冰铜和除杂铅液，除杂铅液中含铜为1wt%以下。

根据本公开实施例，所述S20的具体工艺为：

S201.将得到除杂铅液中加入铅块，使除杂铅液降温至330-340℃；

S202. 将浮在铅液表面固态铜的浮渣的形式被除去，得到脱铜铅液，脱铜铅液中含铜量为0.06-0.07wt%。

根据本公开实施例，所述S30的具体工艺为：

S301.先将待浇铸的模具进行烘烤加热，加热至300-350℃，

S302.将脱铜铅液表层去除，去除量为脱铜铅液总量的0.1-0.4wt%，在温度为330-340℃下，将脱铜铅液浇铸到加热后的模具中，冷却脱模后得到铅阳极板。

根据本公开实施例，所述铅阳极板的含铜量为0.06wt%以下。

一种铅阳极板,所述铅阳极板采用上述的工艺浇铸得到。

本发明的有益效果是：由于采用上述技术方案，本发明的方法降温溶析保证了铜以及其它杂质的深度脱除，提高了阳极板纯度，杜绝了阳极板出现泡沫铅，提高了铅电解电流效率；同时由于浇铸温度低，降低了天然气消耗，同时这一新工艺将铅液含铜降低至0.06wt%以下，解决了除铜不彻底的问题，有效的避免了阳极板泡沫铅的产生，提高了电流效率。

附图说明

图1为本发明为一种铅阳极板低温浇铸工艺的流程图。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明作进一步的详细描述，但本发明的范围不限于这些实施例。

如图1所示，本发明一种铅阳极板低温浇铸工艺，该工艺包括以下步骤：

S10. 将粗铅液进行连续脱铜得到除杂铅液；