[发明专利]透湿防钻绒涂层面料、制造工艺及其织物

说明书

一种透湿防钻绒涂层面料、制造工艺及其织物，属于服装面料技术领域。该透湿防钻绒涂层面料的制造工艺，包括以下步骤：S1，将面布浸渍在包括无氟防水剂、配套交联剂和三防渗透剂混合液中，再经90‑100℃低温烘干处理；S2，对经防水处理的面布进行压光处理，压力为7.5‑8.5MPa，温度为120‑150℃；S3，在一定车速下，在经压光处理的面布表面涂覆微多孔型水性底胶并进行焙烘，焙烘温度为150‑160℃；S4，在一定车速下，在已涂覆底胶的面布表面涂覆亲水型水性面胶并进行焙烘，焙烘温度为150‑160℃，得到透湿防钻绒涂层面料。本发明通过改进防水预处理工艺，提高后道涂层效果，兼顾穿着舒适性和面料功能性指标。

技术领域

本发明涉及的是一种服装面料领域的技术，具体是一种透湿防钻绒涂层面料、制造工艺及其织物。

背景技术

随着人类社会的不断发展，人们对于衣着打扮方面，越来越执着于追求风格多样化、品质高端化和生态的绿色环保化。因此多功能绿色环保服装成为了大家青睐的对象。尤其在严寒的户外条件下，保暖性是主要的需求指标之一，能满足此要求的最有效措施就是充绒，如充绒夹克、轻薄羽绒服等都是不错的选择。然而目前此类服装的面料款式虽然具有多样化的特点，但在面料特性品质上还不能完全兼顾，例如想要达到较满意的防钻绒效果，虽然可以采用油性涂层胶，增加较多涂覆量来达到要求，但是这种产品的局限也有很多，例如需要使用有机溶剂作为涂层胶的载体，不利于环保；过多的涂覆量会失去面料本身的风格，使面料手感不够柔软，降低了穿着的舒适性；且此类涂层产品没有透气透湿的功能。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述不足，提出了一种透湿防钻绒涂层面料、制造工艺及其织物，通过改进防水预处理工艺，提高后道涂层效果，兼顾穿着舒适性和面料功能性指标。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明涉及一种透湿防钻绒涂层面料的制造工艺，包括以下步骤：

S1，防水预处理；

将面布浸渍在包括无氟防水剂、配套交联剂和三防渗透剂的混合液中，再经90-100℃低温烘干处理；

S2，压光处理；

对经防水处理的面布进行压光处理，压力为7.5-8.5MPa，温度为120-150℃；

S3，涂层底胶涂覆；

在一定车速下，在经压光处理的面布表面涂覆微多孔型水性底胶并进行焙烘，焙烘温度为150-160℃；

S4，涂层面胶涂覆；

在一定车速下，在已涂覆底胶的面布表面涂覆亲水型水性面胶并进行焙烘，焙烘温度为150-160℃，得到透湿防钻绒涂层面料。

防水预处理步骤中对面布进行低温烘干，能够阻止防水剂在织物表面完全聚合；优选地，防水预处理的车速为25-30m/min。

混合液中防水剂的浓度为30-80g/L，交联剂的浓度为5-20g/L，渗透剂的浓度为5-10g/L，混合液的pH为4-5.5。

根据不同种类、不同克重的面料，应选择不同的温度，使织物表面平整，又不至于压死板而影响后道涂层效果；优选地，压光处理的车速为20-30m/min。

在一些技术方案中，底胶涂覆采用刮涂，优选地，刀距为2-3mm，底胶粘度为30000±1000mpa·s；更优选地，车速为25-35m/min。

在一些技术方案中，面胶涂覆采用刮涂，优选地，刀距为2-3mm，底胶粘度为30000±1000mpa·s；更优选地，车速为25-35m/min。

进一步优选地，底胶和面胶涂覆时车速相同，底胶在前段4节烘箱中焙烘，面胶在后段4节烘箱中焙烘。