[发明专利]制造翼梁帽的方法在审
| 申请号： | 201910411431.X | 申请日： | 2019-05-17 |
| 公开（公告）号： | CN110497628A | 公开（公告）日： | 2019-11-26 |
| 发明（设计）人： | D.吉罗拉莫 | 申请（专利权）人： | 西门子歌美飒可再生能源公司 |
| 主分类号： | B29C70/42 | 分类号： | B29C70/42;B29C70/54;B29C35/02;F03D1/06;B29L31/08 |
| 代理公司： | 72001 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人： | 杨倩;刘茜<国际申请>=<国际公布>=< |
| 地址： | 丹麦*** | 国省代码： | 丹麦;DK |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 翼梁帽 风力涡轮机转子 叶片翼梁帽 粘合剂膜层 堆叠 相邻碳 制备 固化 叶片 制造 | ||
1.一种制造风力涡轮机转子叶片翼梁帽(1)的方法，所述方法包括
- 提供多个碳型材元件(10)；
- 提供多个粘合剂膜层(11)；
- 通过以堆叠(S)方式布置所述碳型材元件(10)并且在所述堆叠(S)的相邻碳型材元件(10)之间布置粘合剂膜层(11)来制备翼梁帽组件(1A)；以及
- 固化所述翼梁帽组件(1A)。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述翼梁帽组件(1A)在施加压力和/或热的情况下固化。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其包括相邻于第二堆叠(S)布置第一堆叠(S)并且通过垂直粘合剂膜层(11V)接合相对的纵向侧部面(1A_侧部)的步骤。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其包括在所述翼梁帽组件(1A)的外部面(1A_顶部、1A_底部)上布置外部层(13)的步骤。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其包括将多个电端子(14)连接到所述翼梁帽组件(1A)的步骤。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，通过在所述翼梁帽组件(1A)的两个电端子(14)两端施加电压来实施所述固化步骤。
7.一种风力涡轮机转子叶片翼梁帽(1)，其包括使用根据权利要求1至6中的任一项所述的方法以堆叠(S)方式布置和固化的多个碳型材元件(10)和多个粘合剂膜层(11)。
8.根据权利要求7所述的翼梁帽，其中，碳型材元件(10)包括预成型碳元件(10)。
9.根据权利要求7或权利要求8所述的翼梁帽，其中，所述碳型材元件(10)被成形为产生具有倾斜的纵向侧部面(1A_侧部)的堆叠(S)。
10.根据权利要求7至9中的任一项所述的翼梁帽，其中，处于其未固化状态的粘合剂膜层(11)包括呈固体薄片形式的粘合剂。
11.根据权利要求7至10中的任一项所述的翼梁帽，其中，粘合剂膜层(11)包括导电粘合剂材料。
12.根据权利要求7至11中的任一项所述的翼梁帽，其包括被布置成将电端子(14)电连接到所述翼梁帽组件(1A)的至少一个导电垫(15)。
13.根据权利要求7至12中的任一项所述的翼梁帽，其被构造成从叶片根端(20)朝向叶片尖端(21)延伸，并且其中所述翼梁帽(1)在所述根端(20)处包括较大数量的碳型材元件(10)并且在所述尖端(21)处包括较小数量的碳型材元件(10)。
14.根据权利要求7至13中的任一项所述的翼梁帽，其被构造成从叶片根端(20)朝向叶片尖端(21)延伸，并且其中所述碳型材元件(10)在所述根端(20)处的厚度超过所述碳型材元件(10)在所述尖端(21)处的厚度。
15.一种包括根据权利要求7至14中的任一项所述的翼梁帽(1)的风力涡轮机转子叶片(2)。
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