[发明专利]一种封头制备工艺

说明书

本发明公开了一种封头制备工艺，包括以下步骤：在模具内侧铺设封闭层；沿封闭层的径向铺设并粘接无碱玻纤布层，环绕封闭层铺设至少一圈；在无碱玻纤布层上铺设表面均匀的设有小孔的导流膜层；在导流膜层上铺设表面设有纹路的导流网层；在导流网层上螺旋铺设螺旋管，在螺旋管上间隔均匀的开设多个出料口，并开设进料口；在导流网层上铺设环形管，在环形管上间隔均匀的开设多个高于出料口的进气口，并开设抽气口；在导流网层上铺设真空袋层；通过抽气口抽真空，通过进料口输入树脂，当树脂被抽入环形管中时，停止抽真空和输入树脂；等待树脂固化后脱模。本发明工艺能够均匀的将树脂导流至无碱玻纤布层的表面各处，脱模时能够轻易的将导流网层剥离。

技术领域

本发明涉及一种封头制备工艺。

背景技术

采用无碱玻纤布制备封头时，一般是通过真空引流的方法来实现的。现有的真空引流方法中，由于导流网上的路径错综复杂，引导至无碱玻纤布表面的树脂十分不均，导致无碱玻纤布对树脂的吸收不够均匀，影响成品的强度质量。同时，导流网在脱模时会粘接在无碱玻纤布上，不仅需要耗费较多的人工进行脱离，脱模后还会影响产品的表面质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种封头制备工艺，能够均匀的将树脂导流至无碱玻纤布层的表面各处，脱模时能够轻易的将导流网层剥离。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种封头制备工艺，包括以下步骤：

（1）在模具内侧铺设封闭层；

（2）沿所述封闭层的径向铺设并粘接无碱玻纤布层，环绕所述封闭层铺设至少一圈；

（3）在所述无碱玻纤布层上铺设表面均匀的设有小孔的导流膜层；

（4）在所述导流膜层上铺设表面设有纹路的导流网层；

（5）在所述导流网层上螺旋铺设螺旋管，在所述螺旋管上间隔均匀的开设多个出料口，并开设进料口；

（6）在所述导流网层上铺设环形管，在所述环形管上间隔均匀的开设多个进气口，并开设抽气口；所述进气口高于所述出料口；

（7）在所述导流网层上铺设真空袋层；

（8）通过所述抽气口抽真空，接着通过所述进料口输入树脂，当树脂被抽入环形管中时，停止抽真空并停止输入树脂；

（9）等待树脂固化后脱模。

优选地，在步骤（1）之前，在模具内侧涂覆脱模剂。

优选地，在步骤（1）之前，在模具内侧铺设脱模层。

优选地，在步骤（8）中，输入树脂前，对真空度进行测试，当真空度达标后，通过所述进料口输入树脂。

优选地，设置与进料口连通的进料管，并设置与抽气口连通的抽气管，使所述进料管和所述抽气管均穿出所述真空袋层且与所述真空袋层密封连接。

优选地，使所述环形管与所述螺旋管同轴延伸，且高于所述螺旋管。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种封头制备工艺，通过在螺旋管上间隔均匀的开设多个出料口，使树脂能够均匀的被导流至导流网层上；通过设置表面均匀的设有小孔的导流膜层，能够均匀的将树脂导流至无碱玻纤布层的表面各处，使无碱玻纤布层对树脂的吸收较为均匀，提高成品的强度质量；通过在无碱玻纤布层和导流网层之间设置导流膜层，脱模时能够轻易的将导流网层剥离，不仅减少了脱模的人工，同时提高了成品的表面质量。

附图说明

附图1为应用本发明方法装置的结构示意图；

附图2为应用本发明方法装置的剖视图。