[发明专利]一种工程地基预浸水强夯法施工方法

权利要求书

1.一种工程地基预浸水强夯法施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、确定施工范围，通过挖掘机、推土机及人工配合对待施工地区域内的吹填砂进行回填和初步碾压，并测量所述吹填砂的厚度；

步骤2、根据确定的所述施工范围布设塑料排水板的下位点和数量，同时根据测量的所述吹填砂的厚度确定所述塑料排水板的下设深度；

步骤3、根据确定的所述塑料排水板的下位点、数量以及下设深度在吹填砂地基中进行所述塑料排水板的布设，并在所述塑料排水板布设完成之后通过振冲器对吹填砂地基进行振冲，振冲过程中不断通过所述塑料排水板进行强排水；

步骤4、在所述吹填砂地基的振冲之后，根据施工要求的地下水位情况通过预制预浸水夯机设备的摇臂高压喷头向所述吹填砂地基施工范围内进行预设水量的喷水，使所述吹填砂地基保持预设含水率，然后通过所述预浸水夯机设备对所述吹填砂地基进行强夯，并在强夯过程中通过所述预浸水夯机设备的雾化喷枪对着夯点定点喷洒，以保证无扬尘；

步骤5、强夯完成之后，测定地表面的下沉量，并确定地基承载力和抗液化性能；

其中，所述预浸水夯机设备包括：底板，所述底板的上表面前后对称设有安装板，前侧所述安装板的左表面上侧设有扶手框的一端，后侧所述安装板的左表面上侧设有扶手框的另一端，所述安装板的右表面上侧均与连接板相连接，所述连接板的上表面右侧通过支腿安装有摇臂高压喷头，所述连接板的下表面均匀连接有固定片的一侧，所述固定片的另一侧均与打夯机本体固定连接，所述打夯机本体的内底面上设有双头电机，所述双头电机的一侧输出端上设有风扇扇叶，所述双头电机的另一侧输出端上设有活动竖杆，所述活动竖杆的下端设有连接块，所述连接块的下端伸出打夯机本体且设有折箱，所述折箱的下端设有固定板，所述固定板的下表面设有夯板，所述打夯机本体的前表面上设有垫板，所述垫板上安装有雾化喷枪，所述底板的上表面右侧设有高压水泵，所述高压水泵的出水口处设有三通接头的进水口，所述三通接头的出水口均设有连接管的一端，所述连接管的另一端分别与摇臂高压喷头和雾化喷枪的进水口相连通。

2.根据权利要求1所述的工程地基预浸水强夯法施工方法，其特征在于，所述塑料排水板的下设深度通过下列公式计算：

式中：L为所述塑料排水板的下设深度，l为所述吹填砂地基表面吹填砂的厚度，h为所述塑料排水板相邻下位点之间的间隔距离。

3.根据权利要求1所述的工程地基预浸水强夯法施工方法，其特征在于，所述预设水量通过下列公式计算：

式中：W为所述预设水量，S为所述吹填砂地基的施工面积，H为所述吹填砂地基表面吹填砂的厚度，为所述吹填砂地基的土壤容重，S_w为所述吹填砂地基的预设含水率，R_w为所述吹填砂地基强夯之前的实测含水率，κ为喷洒过程中水分的损失率。

4.根据权利要求1所述的工程地基预浸水强夯法施工方法，其特征在于，所述塑料排水板相邻下位点之间的间隔距离为6-10m。

5.根据权利要求1所述的工程地基预浸水强夯法施工方法，其特征在于，所述吹填砂地基的所述预设含水率为8％-12％。

6.根据权利要求1所述的工程地基预浸水强夯法施工方法，其特征在于，所述摇臂高压喷头为2.5吋50型摇臂高压喷头。

7.根据权利要求1所述的工程地基预浸水强夯法施工方法，其特征在于，所述高压水泵为QY25-50-7.5型油浸式潜水电泵。

8.根据权利要求1所述的工程地基预浸水强夯法施工方法，其特征在于，所述打夯机本体靠近风扇扇叶的一侧设有挡盖，所述挡盖上设有防护网。

9.根据权利要求1所述的工程地基预浸水强夯法施工方法，其特征在于，所述夯板的上表面上均匀设有加强肋的一端，所述加强肋的另一端均与固定板相连接。

10.根据权利要求1所述的工程地基预浸水强夯法施工方法，其特征在于，在上述步骤5中通过进行静力触探、标准贯入试验以及荷载板实验确定所述地基承载力和抗液化性能。