[发明专利]粗磨用超硬磨具及其制备方法

说明书

本发明公开了粗磨用超硬磨具及其制备方法。该磨具原料包括橡胶结合剂、CBN磨料、湿润剂和填料。本发明还公开了上述磨具的制备方法。本发明所提供的粗磨用超硬磨具，使用超硬磨料CBN作为磨料，相对于传统的棕刚玉磨料产品，磨削效率和寿命大幅提升，磨具中采用橡胶作为结合剂，多层玻璃纤维网盖作为基体，在磨削过程中提供了一定的缓冲，保持磨削的过程为弹性磨削，避免了对工件的损伤，与树脂磨片/弹性磨盘/钢丝刷等传统产品比较，同规格本发明的产品质量最小，降低了工人的劳动强度。

技术领域

本发明属于金属打磨技术领域，具体涉及粗磨用超硬磨具及其制备方法。

背景技术

对于金属表面的粗磨初抛与表层杂质(表层杂质包括喷漆、镀层杂质和锈迹等)的去除，目前处理该类问题的方法主要是使用树脂磨片、弹性磨盘和钢丝刷等工具。

CN206998652U公开了一种刚玉树脂磨片，该磨片设有固定螺孔、磨片单元、磨片芯、固定槽、磨片单元固定孔、固定筋等，保护外壳设置在磨片上面，保护外壳下设置有磨片芯，磨片芯上设置有固定筋，两个固定筋之间设置有固定槽，磨片单元两侧设置有侧固定孔，磨片单元的中心一周设置有多个中心固定孔，通过本刚玉树脂磨片的固定槽，实现对磨片单元的快速换装，通过磨片的单元化设计，使得磨片能够根据个别磨片的使用程度，只对个别模块进行换装，降低了生产成本。CN205600529U公开了一种可多方向打磨的弹性磨盘，包括砂轮主体和砂轮主体中间处的金属孔环，砂轮主体包括有弹性背基层和位于表层的砂布层，砂布层由若干块砂布块层叠排列在砂轮主体的表面，砂布块突出弹性背基层边沿的部分向弹性背基层背面翻折并固定黏贴在弹性背基层背面，该磨盘通过弹性背基层配合表层的砂布层设计，既有普通弹性磨盘高弹性,高抗拉、抗弯强度,自锐性好、磨削量大、效率高的优点，又有极高的回转强度，可轻松达到欧洲标准，还可平面打磨、径向打磨和平面向上打磨，再配合砂布翻折设计，对缝隙、凹槽和操作空间不够的工件可进行打磨和并有着高效的磨削效率和良好的磨削效果。

然而，在实际使用过程中，使用树脂磨片时，在打磨过程中不仅金属表面杂质被去除，同时下层金属也会被磨削，且树脂磨片整体较硬，磨削过程中属于硬碰硬的磨削，操作不当很容易因磨削过度而损伤工件。弹性磨盘磨削时虽然效率较高，但是寿命不长，且磨除铁锈油漆时磨削碎屑容易堵塞在磨料之间，影响磨削效率。而钢丝刷重量大，操作劳动强度大。

因此，针对金属表面的粗磨初抛与表层杂质去除，仍需开发一种新的磨具。

发明内容

为解决现有技术中，金属表面的粗磨初抛与表层杂质去除存在的问题，本发明的目的之一在于提供粗磨用超硬磨具。

本发明的目的之二在于提供上述磨具的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

粗磨用超硬磨具，包括以下重量份计的原料：

橡胶结合剂60～80份，

CBN磨料20～30份，

湿润剂10～20份，

填料10～20份。

优选地，所述橡胶结合剂为氯丁橡胶或定睛橡胶。

优选地，所述湿润剂为水玻璃或糊精。

优选地，所述填料为氧化镁或碳酸钙。

上述粗磨用超硬磨具的制备方法，步骤包括：

(1)按配比称取橡胶结合剂、CBN磨料、湿润剂和填料，混匀；

(2)将步骤(1)混匀的料倒入模具中压制后烧结，得到半成品；

(3)将步骤(2)的半成品平磨，然后与基体相粘接后固化。