[发明专利]一种高分子步道砖制备方法

权利要求书

1.一种高分子步道砖制备方法，其特征在于工艺过程包括制备表面耐磨层、制备耐磨层、制备补强层和脱模共四个步骤：

(一)制备表面耐磨层：将设定质量份数的不饱和树脂、50-100目的防滑橡胶颗粒与玻璃鳞片混合后，倒入模具中，轻轻震荡形成一层均匀的膜，完成表面耐磨层的制备；其中，不饱和树脂含促进剂BD-80和固化剂M-50；

(二)制备耐磨层：将促进剂BD-80添加到不饱和树脂中，将设定质量份数的不饱和树脂、玻璃钢颗粒、300-450目的牙膏级氢氧化铝、350-400目的陶瓷微珠、色浆和消泡剂倒入搅拌桶中，开启真空搅拌机抽真空搅拌10分钟，关闭真空搅拌机，加入固化剂M-50形成一号混合物，开启真空搅拌机抽真空搅拌10分钟，以防止一号混合物携带气泡，将一号混合物倒入模具中并刮平，完成耐磨层的制备；

(三)制备补强层：将促进剂BD-80和固化剂M-50添加到不饱和树脂中后倒入搅拌桶，开启搅拌机搅拌2分钟，关闭搅拌机，将设定质量份数的陶砂、80-100目的石粉、80-100目的漂珠、350-400目的轻质碳酸钙、350-400目的玻璃微珠和色浆倒入同一搅拌桶形成二号混合物，开启搅拌机搅拌3分钟，关闭搅拌机，5-10分钟后，将二号混合物倒入模具中并刮平，完成补强层的制备；

(四)脱模：补强层制备完成后2-2.5时脱模，得到步道砖，将步道砖放置在架子上，并在步道砖上放置砝码，固化24小时后进行后续操作。

2.根据权利要求1所述的高分子步道砖制备方法，其特征在于表面耐磨层的凝胶时间为15-20分钟；促进剂BD-80的质量占不饱和树脂质量的0.5％；固化剂M-50的质量占不饱和树脂质量的1.5％。

3.根据权利要求1所述的高分子步道砖制备方法，其特征在于耐磨层的凝胶时间为20-25分钟；促进剂BD-80的质量占不饱和树脂质量的0.5％；固化剂M-50的质量占不饱和树脂质量的1.5％。

4.根据权利要求1所述的高分子步道砖制备方法，其特征在于补强层的凝胶时间为20-25分钟；促进剂BD-80的质量占不饱和树脂质量的0.5％；固化剂M-50的质量占不饱和树脂质量的1.5％。

5.根据权利要求1所述的高分子步道砖制备方法，其特征在于表面耐磨层、耐磨层和补强层的厚度比例为1:4-6:5-7。

6.根据权利要求1所述的高分子步道砖制备方法，其特征在于抗压强度≥20MPa，弯曲强度≥3MPa，磨坑长度≤37mm，巴氏硬度≥35，吸水率≤1％，具有防滑功能。

7.根据权利要求1所述的高分子步道砖制备方法，其特征在于不饱和树脂包括对苯不饱和树脂、间苯不饱和树脂、邻苯不饱和树脂和乙烯基酯不饱和树脂。