[发明专利]间接液化油与直接液化油调和生产汽柴油的系统及方法有效
申请号: | 201910412207.2 | 申请日: | 2019-05-17 |
公开(公告)号: | CN110003946B | 公开(公告)日: | 2021-07-30 |
发明(设计)人: | 邵光涛;王峰;张安贵;刘素丽;安良成;袁华;梁雪美;袁炜;金政伟;姚敏 | 申请(专利权)人: | 国家能源投资集团有限责任公司;神华宁夏煤业集团有限责任公司 |
主分类号: | C10G67/02 | 分类号: | C10G67/02 |
代理公司: | 北京邦信阳专利商标代理有限公司 11012 | 代理人: | 黄泽雄 |
地址: | 100011 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 间接 液化 直接 调和 生产 柴油 系统 方法 | ||
1.一种间接液化油与直接液化油调和生产汽柴油的系统,其特征在于,包括:
第一反应器(1),用于对来自费托合成系统的费托合成油进行加氢精制,以脱除部分含氧化合物、并将其中的烯烃转化为烷烃,自所述第一反应器(1)的底部得到第一产物;
第一分馏塔(2),用于对来自所述第一反应器(1)的第一产物进行分馏,自塔顶得到馏程小于200 ℃的间接液化汽油馏分、自侧线得到馏程在200-360 ℃之间的间接液化柴油馏分、自塔底得到馏程大于360 ℃的间接液化尾油;
第二反应器(3),用于对煤直接液化热解油进行加氢改质,以脱除其中的杂原子化合物、并将其中的烯烃和多环芳烃转化为饱和烃,自所述第二反应器(3)的底部得到第二产物;所述杂原子化合物中的杂原子包括氧、硫和氮中的任一种或多种;
第二分馏塔(4),用于对来自所述第二反应器(3)的第二产物进行分馏,自塔顶得到馏程小于200 ℃的初始直接液化汽油馏分、自侧线得到馏程在200-360 ℃之间的直接液化柴油馏分、自塔底得到馏程大于360 ℃的直接液化尾油;
催化重整反应器(5),用于对来自所述第二分馏塔(4)的初始直接液化汽油馏分进行催化重整,以将环烷烃转化为芳烃,并自侧线得到直接液化汽油馏分;
加氢裂化反应器(9),用于对来自所述第一分馏塔(2)的间接液化尾油和来自所述第二分馏塔(4)的直接液化尾油进行加氢裂化,并自底部得到加氢裂化油;
第三分馏塔(10),用于对来自所述加氢裂化反应器(9)的加氢裂化油进行分馏,自塔顶得到馏程小于200 ℃的混合裂化汽油馏分,自侧线得到馏程在200-360 ℃之间的混合裂化柴油馏分、自塔底得到馏程大于360 ℃的裂化尾油;
汽油调和塔(6),用于将来自所述第一分馏塔(2)的间接液化汽油馏分、来自所述第二分馏塔(4)的初始直接液化汽油馏分和/或来自所述催化重整反应器(5)的直接液化汽油馏分、以及来自所述第三分馏塔(10)的混合裂化汽油馏分一起进行调和得到汽油产品;
柴油调和塔(12),用于将来自所述第一分馏塔(2)的间接液化柴油馏分、来自所述第二分馏塔(4)的直接液化柴油馏分、以及来自所述第三分馏塔(10)的混合裂化柴油馏分、一起进行调和得到柴油产品;其中,
所述第二反应器(3)中,加氢改质反应的反应条件包括:氢分压为25.0-35.0MPa,反应温度为350-450℃,氢油体积比为100-1000v/v,体积空速为0.5-10.0 h-1。
2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述系统还包括循环管线(13),用于将来自所述第三分馏塔(10)的裂化尾油重新输送至所述加氢裂化反应器(9)进行再次加氢裂化。
3.根据权利要求1或2所述的系统,其特征在于,所述系统还包括汽油添加剂管线(14),用于向所述汽油调和塔(6)提供汽油添加剂,以使其与来自所述第一分馏塔(2)的间接液化汽油馏分、来自所述第二分馏塔(4)的初始直接液化汽油馏分和/或来自所述催化重整反应器(5)的直接液化汽油馏分、以及来自所述第三分馏塔(10)的混合裂化汽油馏分一起进行调和得到汽油产品。
4.根据权利要求3所述的系统,其特征在于,所述系统还包括柴油添加剂管线(15),用于向所述柴油调和塔(12)提供柴油添加剂,以使其与来自所述第一分馏塔(2)的间接液化柴油馏分、来自所述第二分馏塔(4)的直接液化柴油馏分、以及来自所述第三分馏塔(10)的混合裂化柴油馏分一起进行调和得到柴油产品。
5.根据权利要求1、2和4中任一项所述的系统,其特征在于,所述系统还包括第一储罐(7),用于对来自所述第一分馏塔(2)的间接液化柴油馏分进行储存和缓冲,以供给所述柴油调和塔(12)。
6.根据权利要求5所述的系统,其特征在于,所述系统还包括第二储罐(8),用于对来自所述第二分馏塔(4)的直接液化柴油馏分进行储存和缓冲,以供给所述柴油调和塔(12)。
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