[发明专利]一种用于氮化窑炉中有机物燃烧的节能环保装置

说明书

本发明属于氮化窑炉中有机物燃烧技术领域，本发明公开了一种用于氮化窑炉中有机物燃烧的节能环保装置，鼓风软管孔和抽风软管孔为穿过隧道窑的右侧壁的通孔；结合剂排出孔在匣钵的内底部前侧位置水平左右对称设置有两个，排出瓷管穿过两个结合剂排出孔延伸到匣钵的内底部，排出瓷管设置在耐火材料层的内部；燃烧瓷管延伸到耐火材料层的上部，两个燃烧瓷管与横向设置在耐火材料层内部的横向瓷管固定连通。这种用于氮化窑炉中有机物燃烧的节能环保装置，实现了结合剂在烧嘴部的直接燃烧，增加了燃烧热量，节省了通过烧嘴部的天然气燃烧量，降低了热能耗，同时保护了环境。

技术领域

本发明属于氮化窑炉中有机物燃烧技术领域，具体涉及一种用于氮化窑炉中有机物燃烧的节能环保装置。

背景技术

结合剂是压制半成品耐火砖坯件的必不可少的成型粘结剂，压制半成品耐火砖坯件常用的结合剂主要有：甲基纤维素、树脂、糊精、聚乙烯醇、亚硫酸纸浆废液、糖浆或各种无机盐（如磷酸或磷酸盐）等。压制半成品耐火砖坯件过程中所使用的结合剂，对压制半成品耐火砖的成型发挥着决定性的作用。但是成型后的耐火砖在梭式窑的氮气气氛匣钵中煅烧过程中，结合剂经过高温挥发成气体从半成品的耐火砖四周析出形成微孔，当往匣钵中充入氮气时，氮气可以利用析出结合剂的微孔进入到耐火砖坯体中，将金属硅与氮气反应形成结合相-氮化硅，制备出氮化硅结合碳化硅材料，具有很好的物理性能。煅烧过程中，当温度为200～500°过程中，结合剂从砖坯中大量排出，此时需要将气态结合剂从匣钵中抽出；如果结合剂不抽出：一方面直接增大后续往匣钵中充入氮气的难度；另一方面导致耐火砖形成水纹废品。

现有技术中对耐火砖坯件在煅烧过程中所析出的气态结合剂，抽排的方法是直接用抽风机抽取排放到空气中；上述所抽取的结合剂对环境造成较大的污染，不符合环境保护的要求。发明人基于上述现有技术中结合剂抽取方法的缺陷研发了一种用于氮化窑炉中有机物燃烧的节能环保装置，能够很好地解决现有技术中的问题。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，提供一种用于氮化窑炉中有机物燃烧的节能环保装置，其结构设计简单、科学合理；本发明能够解决耐火砖坯件在煅烧过程中所析出的气态结合剂，直接抽排到外界空气中污染环境的问题，同时实现了结合剂在烧嘴部的直接燃烧，增加了燃烧热量，节省了通过烧嘴部的天然气燃烧量。

本发明所采用的技术方案是：一种用于氮化窑炉中有机物燃烧的节能环保装置，包括梭式窑、窑车车体、耐火材料层、匣钵支撑耐材；梭式窑外部壳体为长方体，内部为拱顶型；窑车车体为槽钢焊接而成移动窑车，窑车车体设置在梭式窑内部的轨道上，耐火材料层固定设置在窑车车体的上部位置，匣钵支撑耐材围绕耐火材料层的四周等间距水平固定；匣钵固定放置在匣钵支撑耐材上；废气排风管固定设置在耐火材料层的中心部位，废气排风管为穿过窑车车体和耐火材料层的通风孔；排风管为L形，排风管的一端与废气排风管对应；鼓风管的一端与鼓风主管呈垂直固定连通，另一端穿过耐火材料层与横向瓷管垂直固定连通；抽风主管和鼓风主管固定焊接在窑车车体的槽钢中，抽风主管纵向设置在窑车车体的右侧位置；堵头拧紧在抽风主管的右端，抽风主管的上部与排出瓷管固定连通；鼓风软管孔和抽风软管孔穿过梭式窑的右侧壁底部，鼓风软管孔和抽风软管孔呈前后平行设置，鼓风软管孔和抽风软管孔为穿过梭式窑的右侧壁的通孔；鼓风软管和抽风软管分别从鼓风软管孔和抽风软管孔中穿过，鼓风软管的左端与鼓风主管固定拧紧，鼓风软管的右端与鼓风机的出风口固定连通，抽风软管的左端与抽风主管固定拧紧，抽风软管的右端与鼓风机的进风口固定连通；结合剂排出孔在匣钵的内底部前侧位置水平左右对称设置有两个，排出瓷管穿过两个结合剂排出孔延伸到匣钵的内底部，排出瓷管设置在耐火材料层的内部；燃烧瓷管在耐火材料层的左侧内部固定设置有两个，燃烧瓷管延伸到耐火材料层的上部，两个燃烧瓷管呈前后平行设置，两个燃烧瓷管与横向设置在耐火材料层内部的横向瓷管固定连通；用于喷射天然气的烧嘴固定设置在两个窑车车体对接的中间位置，烧嘴穿过梭式窑侧壁与天然气管道固定连通。