[发明专利]一种基于挡板方位多变且扰流板高度自调的碎浆装置在审

专利信息
申请号: 201910412400.6 申请日: 2019-05-17
公开(公告)号: CN110144749A 公开(公告)日: 2019-08-20
发明(设计)人: 安延涛;杨玉娥;张义花;赵东 申请(专利权)人: 济南大学
主分类号: D21B1/34 分类号: D21B1/34
代理公司: 济南誉丰专利代理事务所(普通合伙企业) 37240 代理人: 李茜
地址: 250022 山东*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 扰流板 扰流 挡板 装置实现 剪切 底座 冲击破碎 碎浆装置 自调装置 长条孔 碎料 动力驱动装置 多角度调节 分解 挡板位置 角度可调 生成装置 定位销 多位置 复合式 内弧板 扰流罩 外弧板 弹簧 动轴 料浆 碎浆 凸板 支板 锥孔
【说明书】:

发明提供了一种基于挡板方位多变且扰流板高度自调的碎浆装置,主要包括料浆生成装置,动力驱动装置,由扰流板、扰流罩、长条孔A和长条孔B组成的扰流剪冲装置,由挡板、锥孔和定位销组成的挡流剪冲装置,由底座A、底座B、底座C、支板、内弧板和外弧板组成的方位多变装置,和由动轴、弹簧和凸板组成的高度自调装置。挡板位置、角度可调,扰流板高度自调,集扰流、剪切、冲击于一体的复合式碎浆。本发明通过高度自调装置实现扰流板的高度自调,通过扰流剪冲装置实现碎料的扰流、剪切和冲击破碎分解,通过方位多变装置实现挡板的多位置、多角度调节,通过挡流剪冲装置实现碎料的扰流、剪切和冲击破碎分解。

技术领域

本发明涉及一种基于挡板方位多变且扰流板高度自调的碎浆装置,尤其涉及一种通过料浆生成装置实现料浆的生成及输出,通过动力驱动装置为扰流剪冲装置提供动力驱动,通过高度自调装置实现扰流板的高度自调,通过扰流剪冲装置实现碎料的扰流、剪切和冲击破碎分解,通过方位多变装置实现挡板的多位置、多角度调节,通过挡流剪冲装置实现碎料的扰流、剪切和冲击破碎分解,属于制浆设备的技术研发领域。

背景技术

水力碎浆机是造纸工业中最常用的造纸设备之一,水力碎浆机将纸板、废纸等碎料通过碎浆机转子进行搅拌破碎分解,生成所需料浆。但是由于目前水力碎浆机工作方式以及结构的单一性,造成以下问题:一是碎浆效率低,在碎浆过程中主要依靠碎浆转子的旋转,由于转子为固定式,对其他区域的碎料搅拌不充分,尤其是转子上、下区域的碎料,如要搅拌分解这部分碎料,需增加搅拌时间,造成整体效率降低;二是料浆品质低,如问题一中提到的部分碎料搅拌不充分,易造成碎料分解不均匀,使输出料浆中碎料的颗粒大小不均匀,从而影响输出料浆品质;三是挡板方位不可调,料筒壁上挡板方位的单一,造成辅助扰流效果单一,针对不同工况下的碎浆,无法及时调整。

因此,针对现有碎浆机在使用中普遍存在的碎浆效率低、料浆品质低和挡板方位不可调等问题,应从碎浆机工作方式及结构上进行综合考虑,设计出碎浆效率高、料浆品质高和挡板方位多变的一种制浆设备。

发明内容

本发明针对现有碎浆机在使用中普遍存在的碎浆效率低、料浆品质低和挡板方位不可调等问题,提供了一种可有效解决上述问题的一种基于挡板方位多变且扰流板高度自调的碎浆装置。

本发明的一种基于挡板方位多变且扰流板高度自调的碎浆装置采用以下技术方案:

一种基于挡板方位多变且扰流板高度自调的碎浆装置,主要包括料浆生成装置、动力驱动装置、扰流剪冲装置、挡流剪冲装置、方位多变装置和高度自调装置,动力驱动装置安装在料浆生成装置下端,高度自调装置安装在动力驱动装置上端,扰流剪冲装置位于料浆生成装置中部且安装在高度自调装置上,方位多变装置安装在料浆生成装置内侧,挡流剪冲装置安装在方位多变装置上;所述料浆生成装置主要由料筒、筒盖和料浆出口组成,筒盖设在料筒上端,料浆出口设在料筒底端;所述动力驱动装置主要由电机和主轴组成,主轴安装在料筒底端中部,电机安装在主轴底端;所述高度自调装置主要由动轴、弹簧和凸板组成,动轴下端安装在主轴上,动轴上端安装在筒盖上,弹簧上、下端分别与动轴和主轴连接,凸板通过螺钉安装在动轴上;所述扰流剪冲装置主要由扰流板、扰流罩、长条孔A和长条孔B组成,扰流板焊接在动轴上,扰流板上、下端分别设有扰流罩,扰流板上设有长条孔A和长条孔B;所述方位多变装置主要由底座A、底座B、底座C、支板、内弧板和外弧板组成,底座A安装在料筒内壁上,底座B安装在底座A上,底座C安装在底座B上,支板焊接在底座C上,内弧板和外弧板安装在支板上,内弧板和外弧板上设有销孔;所述挡流剪冲装置主要由挡板、锥孔和定位销组成,定位销上端分别安装在内弧板和外弧板的销孔内,定位销下端通过螺钉安装挡板上,锥孔设在挡板上。

所述料筒为盲筒形结构,料筒底端外侧设有4个周向均布的支柱;筒盖为内、外双圆环形结构,筒盖双圆环间焊接有4个周向均布的连杆,筒盖通过4个周向均布的螺钉安装在料筒上端面上,筒盖内圆环上端设有凹槽;料浆出口安装在料筒底端的支柱内侧。

所述主轴上端中部设有盲孔,主轴上端两侧对称开有通槽。

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