[发明专利]一种复合振动型射流泵喷嘴进料口布料装置

说明书

本发明涉及一种复合振动型射流泵喷嘴进料口布料装置，包括料斗、射流泵喷嘴以及布料装置，射流泵喷嘴的粉料入口连接料斗的底部，料斗为上大下小的圆锥形漏斗结构，其特征在于：在料斗内由上向下依次布置有受迫振动型布料装置、弹性振动型布料装置以及强制振动型射流泵喷嘴进料口布料装置。本装置的优点是需要加入的粉料不扬尘、不造成射流泵喷嘴内的浆料浓度局部过高、安全可靠。本复合振动型射流泵喷嘴进料口布料装置可用于射流泵系统增效，也可以直接用于没有射流泵系统的大、中型固体粉料加料装置的辅助搅拌布料。因此，本装置也可以被广泛应用在石油、化工、医药、食品等领域的固—液混合输送。

技术领域

本发明属于化工领域，涉及射流泵，具体是一种复合振动型射流泵喷嘴进料口布料装置。

背景技术

射流泵是化工中的重要单元操作，它是利用高速射流与被吸流体间强剪切和剧烈紊流扩散作用来传递能量和质量的流体机械和混合输送反冲设备。由于其具有结构简单、工艺稳定、安装方便、工艺适应性强、生产成本低等特点使其应用范围越来越广，在某些真空情况下，射流泵可取代水环式、旋片式、往复式真空泵。本专利阐述的是固—液混合射流泵，它具有固-液混合和输送的双重功能，其最显著的特点是固体粉末的输送,如玉米淀粉等的输送。如果采用的射流泵输送具有较稳定的物理和化学性质可溶性盐类，如硫酸钠、碳酸钠、氯化钠等，会获得很高的效率。高效的射流泵系统具有广阔的应用前景，它可以被广泛应用在石油、化工、医药、食品等领域的固—液混合输送。

射流泵系统是以射流喷嘴喷出的高速流动的液体实现对固-液混合物输送的目标，在此过程中，射流泵喷嘴进料效率直接影响到射流泵系统效率，因此，如何提高射流泵系统的效率就显得至关重要。值得注意的是复合振动型射流泵喷嘴进料口布料装置对系统的整体效率也会有一定的影响。例如加入射流泵喷嘴内的粉料产品(如淀粉)湿度过大、天气潮湿引起粉料湿度过大，以及操作人员过量加料都会引起射流泵射流喷嘴下料口处粉料过度堆积成块，俗称“坨料”，导致粉料不能依靠自身重力自由下滑，也不能在射流泵射流喷嘴产生的射流真空下被吸入射流喷嘴内，造成射流泵系统空运转，即产生射流喷嘴效率瓶颈。另外，当操作人员投料量过大或过快时，将引起大量粉料冲击进入射流泵喷嘴内，使射流泵喷嘴内的气体受到瞬间挤压，形成粉料反向冲击，导致对操作人员的伤害，此种现象俗称“呛料”。因此，在没有复合振动型射流泵喷嘴进料口布料装置情况下，操作人员不能使用铁棍对粉料进行搅拌布料，因为当操作人员给射流泵喷嘴加料时车间内可能存在大量的粉尘，粉尘遇到明火可能引起爆炸。因此，操作人员只能用木棍对下料口瓶颈处进行布料和疏通，这就人为地增加了劳动力成本的投入。使用木棍可能导致木屑落入料斗中，且用之不能解决包装袋上的碎纸片和纤维丝落入料斗中的问题，产品质量难以保障。因此，传统的系统设计方法没有对射流泵喷嘴进料口进行布料增效，造成大量的人力和物力的投入，并存在可能的安全隐患，使得射流泵系统效率降低，既不经济又不环保。

传统的系统设计方法是默认固体粉末进入料斗中后流动为自由下滑流动状态，直接进入射流泵喷嘴，而没有对流动过程中粉料的分布状态进行增效，造成大量的流体动能和势能的白白浪费，也使得系统效率降低。直观地表现为：加入射流泵喷嘴内的粉料产品(如淀粉)湿度过大、天气潮湿引起粉料湿度过大，以及操作人员过量加料都会引起射流泵射流喷嘴进料口处粉料过度堆积成块，俗称“坨料”，导致粉料不能依靠自身重力自由下滑，也不能在射流泵射流喷嘴产生的射流真空作用下被吸入射流喷嘴内，造成射流泵系统空运转，即产生射流喷嘴效率瓶颈。另外，当投料量过大或过快时，将引起大量粉料冲击进入射流泵喷嘴内，使射流泵喷嘴内的气体受到瞬间挤压，形成粉料反向冲击，导致对操作人员的伤害，此种现象俗称“呛料”。甚至包装袋上的线绳、纤维丝及包装材料碎片有时可能进入射流泵射流喷嘴内，严重影响产品质量，既不经济又不环保，并存在可能的安全隐患。