[发明专利]一种低旦尼龙面料复合工艺

权利要求书

1.一种低旦尼龙面料复合工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

S1、投坯：选用尼龙10～20D DTY的梭织面料；

S2、退浆：把坯布经过退浆机进行退浆处理；

S3、染色：将上述退浆后的坯布经过卷染染缸进行染色，得到染色后的面料；

S4、烘干：把染色后的面料进行烘干处理；

S5、泼水：采用泼水助剂对烘干后的染色布进行泼水处理，泼水的温度设定为120～130℃，泼水速度设定为25～35m/min，使面料表面的泼水助剂进入半熟成状态；泼水助剂配方为，IPA渗透剂15～20G/L，架桥剂7～10G/L，泼水剂30～40G/L，架桥剂选用熟成温度为140～160℃末端封闭型的异氰酸酯类架桥剂；

S6、复合：将PU薄膜通过热熔胶与步骤S5得到的面料粘合在一起，利用雕刻辊将PU薄膜与面料粘合，具体过程为，通过雕刻辊把热熔胶涂覆于PU薄膜上，再通过滚轮挤压的方式使PU薄膜与面料粘合在一起，热熔胶与PU薄膜之间的涂层间隙为-0.04mm～-0.042mm，PU薄膜与面料之间的层压间隙为0.2mm～0.25mm，复合速度为12m/min～15m/min；

S7、后定：复合后的产品经过定型进行后定熟成，定型温度150～170℃，定型速度35～45m/min，使处于半熟成状态下的面料进行熟成，得到低旦尼龙面料。

2.如权利要求1所述的一种低旦尼龙面料复合工艺，其特征在于：步骤S3中，卷染染缸采用的染料为酸性染料，染色升温曲线为按0.5℃/min升至60℃后，按1℃/min升至100℃，100℃保温30min，降温时按1.0℃/min降至70℃，取布。

3.如权利要求1所述的一种低旦尼龙面料复合工艺，其特征在于：步骤S5中所采用的泼水剂为碳六脂肪族化合物。

4.如权利要求1所述的一种低旦尼龙面料复合工艺，其特征在于：步骤S6中，热熔胶点胶量为4～5G/Y，溶胶罐温度控制为85℃，雕刻辊温度控制为80℃。

5.如权利要求4所述的一种低旦尼龙面料复合工艺，其特征在于：所述PU薄膜作业时的张力控制在0.8KGF～1.0KGF，面料作业时的张力控制在0.5KGF～0.8KGF。

6.如权利要求4所述的一种低旦尼龙面料复合工艺，其特征在于：所述雕刻辊表面的纹路为菱形或圆形，孔径为0.25～0.28mm，孔深为0.40mm～0.42mm。

7.如权利要求4所述的一种低旦尼龙面料复合工艺，其特征在于：所述的PU薄膜采用厚度为0.01mm～0.02mm的PU高透白膜。

8.如权利要求1所述的一种低旦尼龙面料复合工艺，其特征在于：步骤S2中，退浆采用的是七槽紧式退浆机。