[发明专利]多孔混凝土成型方法、反应池成型方法及反应池

说明书

本发明公开了多孔混凝土成型方法，将煤炭燃烧后产生的粉煤灰与洗衣粉、水泥，以及石灰混合在一起，形成混合体；将上述混合体搅拌均匀，将混合体置于模具中；静置1至2天待混合体完全反应，混合体成型后可将混合体从模具中取出。反应池成型方法，应用上述多孔混凝土成型方法制成的混凝土，在池体最外层浇筑钢筋混凝土；在池体中间层设置防水钢板；在池体内层设置通过上述多孔混凝土成型方法制成的多孔混凝土；在多孔混凝土形成的池体的内部四个侧面布置水滴型凹槽，在池底布置圆形凹槽。从而解决污水处理过程中微生物难以挂膜着床，处理效率低的问题。

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，具体为多孔混凝土成型方法、反应池成型方法及反应池。

背景技术

城市污水处理过程中，不管是厌氧还是好氧反应分解过程中都需要微生物的参与，而发生反应的反应池一般是混凝土浇灌，一体化的处理设备为钢板焊接而成，因为钢板和混凝土表面都很光滑，微生物难以挂膜，而微生物会随着水的流动而流走，导致反应效果变差。而微生物的药剂购买价格很高，本地菌的培养，需要很长的时间，处理效率低，间接地增加了污水处理的成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供多开工混凝土成型方法、反应池成型方法及反应池，从而解决污水处理过程中微生物难以挂膜着床，处理效率低的问题。

本发明为解决其技术问题提供的一种技术方案是：提供多孔混凝土成型方法，主要包括如下步骤：

S10将煤炭燃烧后产生的粉煤灰与洗衣粉、水泥，以及石灰混合在一起，形成混合体；

S20将上述混合体搅拌均匀，将混合体置于模具中；

S30静置1至2天待混合体完全反应，混合体成型后可将混合体从模具中取出。

作为上述方案的改进，在混合体成型后可将混合体从模具中取出。

作为上述方案的进一步改进，在混合体搅拌过程中加入水进行调节。

通过将粉煤灰与洗衣粉、水泥、石灰混合在一起，形成孔多、具有一定弹性的混合体，便于微生物着床和吸收水的冲击力。

本发明提供反应池成型方法，应用上述任一项多开工混凝土成型方法制成的混凝土，还包括如下步骤：

在池体最外层浇筑钢筋混凝土；

在池体中间层设置防水钢板；

在池体内层设置通过上述任意一种多孔混凝土成型方法制成的多孔混凝土；

在多孔混凝土形成的池体内部四个侧面布置水滴型凹槽，在池底布置圆形凹槽。

作为上述方案的改进，在池体的中部交叉布置挂膜墙。

作为上述方案的进一步改进，其特征在于，挂膜墙为通过上述任一种多孔混凝土成型方法制成的混凝土制成。

作为上述方案的改进，在混凝土最外层浇筑钢筋混凝土之前，先浇筑厚度为100mm的垫层。

作为上述方案的进一步改进，在多孔混凝土之间采用C35原浆勾缝，待反应池的四周及中间挂膜墙浇筑铺设完毕后，清理完外壳与多孔混凝土之间缝隙的垃圾后，用塌落度为240，标号为C35抗渗混凝土对缝隙进行浇筑，在混凝土内添加膨胀剂和防水剂。

通过上述成型方法制成的包含钢筋混凝土、防水钢板、多孔混凝土、挂膜墙形成的反应池，相较于采用一般的混凝土浇灌、钢板焊接一体成型的反应池，具有更好的微生物挂膜着床性能和抗冲击性，通过在反应池内挂膜着床更多的微生物，可明显提高反应池的分解效率。