[发明专利]一种生物制药生产过程中发酵废液处理工艺

说明书

本发明涉及一种生物制药生产过程中发酵废液处理工艺，包括如下操作工艺：1)生物制药生产剩余废液送至污水处理站后自流入格栅池；2)在剩余废液中添加水解酶，进行搅拌然后加入活性炭，过滤取出活性炭杂质；3)格栅池流出的废液使用污水泵抽至混凝沉淀池中，往混凝沉淀池内投加絮凝剂及混凝剂；4)对投加过絮凝剂及混凝剂沉淀池内废水经行加热，静置恢复至常温；5)对发酵废液进行静置完成后，从而形成废水以及沉淀物；6)将沉淀物置于搅拌机构内，并向搅拌机构内添加活性炭。本发明实现了无害、无污染、能耗低、成本低，变废为宝，符合国家高效利用资源、节能减污增效的科技产业政策。经济效益、环境效益、社会效益十分显著。

技术领域

本发明涉及废液处理技术领域，具体是指一种生物制药生产过程中发酵废液处理工艺。

背景技术

据报道，目前全世界医药制品有将近二分之一是通过微生物合成的，特别是合成分子结构复杂的药物时，微生物法不仅比化学合成法简便，而且具有更好的经济效益，微生物药物制药目前已成为研究热点。但微生物药物制药同时也产生了大量的发酵液废渣，其主要成份为：大豆粉、蛋氨酸、赖氨酸、植物油、淀粉类物质等，是一种粘稠度高的糊状物，流动性较差，其化学耗氧量极高，CODcr值1×105-2×105mg/l，属国家规定的二类高危废弃物，必须进行经济有效的彻底处理，否则对水体、大气的危害极大，急需采取有效方法对其进行处理或再利用。目前对微生物制药发酵液废渣的处理有板框压滤、刮板式滚桶干燥、自然晾晒等方法，但均不能满足节能、环保的基本要求，具体表现在耗能高，处理量小，易被杂菌污染腐败变质，严重污染水体、大气等，严重制约了微生物法发酵制药的发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种生物制药生产过程中发酵废液处理工艺，解决现有发酵废液高污染问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种生物制药生产过程中发酵废液处理工艺，包括如下操作工艺：

1)生物制药生产经超滤处理，有效成分经提取后，将剩余废液送至污水处理站后自流入格栅池；

2)在剩余废液中添加水解酶，进行搅拌5-10min，然后加入活性炭，在40-55℃温度条件下，继续搅拌40-60min后，过滤取出活性炭杂质；

3)格栅池流出的废液使用污水泵抽至混凝沉淀池中，往混凝沉淀池内投加絮凝剂PAC及混凝剂PAM，PAC浓度是5％，投加量是100t的废液投加20kg；PAM浓度是0.1％，投加量是 100t的废液投加2kg；

4)对投加过絮凝剂PAC及混凝剂PAM沉淀池内废水经行加热，在90-110℃温度下，同时进行搅拌5-10min后，静置恢复至常温，静置3-5h；

5)对发酵废液进行静置完成后，对发酵废液进行过滤分离，从而形成废水以及沉淀物；

6)将沉淀物置于搅拌机构内，并向搅拌机构内添加活性炭，再次对沉淀物内的有害气体以及色泽进行吸附，完成后，将活性炭取出，即完成对沉淀物的处理；

7)通过泵体将上层废水排入水厌氧池，厌氧池内有活性污泥，沉淀物中的污泥水进入生物除臭器除臭；

8)厌氧池出水流至好氧池，好氧池内有活性污泥，好氧池内挂有生物填料；

9)好氧池出水自流入二沉池中，在二沉池内将污泥与污水进行沉淀分离，出水自流入中间水池；

10)废水进行pH值的检测，需使得pH值为6.5-7.5，若废水的大于7.5或者小于6.5，则需对其的pH值进行调节，以保证pH值处在6.5-7.5，完成后，则完成对废水的处理。

作为改进，所述格栅池的格栅间隙为5-8mm。

作为改进，所述上述工艺步骤中所使用活性炭的直径需大于10cm，且活性炭表面开设有多个贯穿活性炭的通孔。