[发明专利]穿套式单囊袋二次注浆封孔装置及封孔方法有效

专利信息
申请号: 201910413131.5 申请日: 2019-05-17
公开(公告)号: CN110130852B 公开(公告)日: 2021-08-27
发明(设计)人: 孙志东;王志明;孙玉宁;任海慧;张飞;程伟;宋维宾;裴刚;杨栋;王楠 申请(专利权)人: 河南理工大学
主分类号: E21B33/13 分类号: E21B33/13
代理公司: 北京佐行专利代理事务所(特殊普通合伙) 11683 代理人: 王占愈
地址: 454000 河南*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 穿套式单囊袋 二次 注浆封孔 装置 方法
【权利要求书】:

1.单囊袋封堵一体式封孔装置,其特征在于:所述的单囊袋封堵一体式封孔装置包括双层囊袋、注浆管、堵漏管、封孔管、注浆扎绳、堵漏扎绳、堵漏管出口固定布套、堵漏管末端固定布套、注浆扎绳布套、堵漏扎绳布套、单向阀及堵头,其中所述双层囊袋为密闭腔体结构,其侧壁包括透水不透浆的内层布和外层布,且所述内层布和外层布之间为注浆腔,所述双层囊袋包覆在封孔管外并沿封孔管轴线方向分布,所述双层囊袋外表面设两条注浆扎绳及一条堵漏扎绳,所述堵漏扎绳位于相邻两条注浆扎绳之间,堵漏扎绳与注浆扎绳的间距大于100mm,注浆扎绳对应的双层囊袋外表面各设一条与双层囊袋同轴分布的注浆槽,堵漏扎绳对应的双层囊袋外表面设一条与双层囊袋同轴分布的堵漏槽,所述注浆扎绳两侧的双层囊袋外表面至少布置一个注浆孔,所述注浆扎绳、堵漏扎绳分别通过注浆扎绳布套、堵漏扎绳布套与双层囊袋外表相互连接,且注浆扎绳布套、堵漏扎绳布套分别包覆在注浆扎绳、堵漏扎绳外,所述注浆管与封孔管平行分布,且注浆管嵌于注浆腔内并通过至少四个单向阀与注浆腔连通,所述单向阀分别布置于两条注浆扎绳与双层囊袋两端之间的注浆管上以及注浆扎绳和堵漏扎绳之间的注浆管上,所述注浆管后端位于双层囊袋外并与堵头连接,所述堵漏管管体嵌于双层囊袋内并与注浆管平行分布,且堵漏管前端面位于双层囊袋外表面并与堵头连接,所述堵漏管对应的双层囊袋前端面设堵漏管进口,堵漏管对应的双层囊袋上端面设堵漏管出口,堵漏管分别通过堵漏管进口和堵漏管出口与双层囊袋外侧壁连接,所述堵漏管位于双层囊袋外表面部分的管段分别通过堵漏管出口固定布套、堵漏管末端固定布套与双层囊袋外表面相互连接,且堵漏管依次穿过堵漏管出口固定布套及堵漏管末端固定布套,且所述堵漏扎绳对应的堵漏管上扎若干出浆眼,且在出浆眼上包裹至少一层胶带,所述堵漏管出口固定布套缝制在双层囊袋的外表面,覆盖住堵漏管出口,且留有自由端,所述堵漏管末端固定布套缝制于双层囊袋外表面,且位于堵漏扎绳的右侧,其轴线与第二双层囊袋轴线平行分布。

2.根据权利要求1所述的单囊袋封堵一体式封孔装置,其特征在于,所述注浆扎绳布套、堵漏扎绳布套均缝制于双层囊袋外表面。

3.根据权利要求1所述的单囊袋封堵一体式封孔装置,其特征在于,所述堵漏管进口和堵漏管出口直径均小于堵漏管外径,且堵漏管进口位于堵漏管出口左侧,堵漏管进口与堵漏管出口保持30—50厘米的距离。

4.根据权利要求1所述的单囊袋封堵一体式封孔装置,其特征在于,所述双层囊袋的内层布上,均布若干渗浆孔,各渗浆孔环绕双层囊袋轴线均布。

5.根据权利要求1所述的单囊袋封堵一体式封孔装置,其特征在于,所述的注浆扎绳穿过对应的注浆扎绳布套,并绕在双层囊袋外表面,形成与双层囊袋同轴分布的闭合环状结构,所述堵漏扎绳穿过堵漏扎绳布套,并绕在双层囊袋外表面,形成一个与双层囊袋同轴分布的闭合环状结构。

6.根据权利要求1所述的单囊袋封堵一体式封孔装置,其特征在于,所述的注浆孔与注浆扎绳之间的间距小于注浆槽和堵漏槽深度,且所述注浆槽和堵漏槽深度均不大于50毫米。

7.根据权利要求1所述的单囊袋封堵一体式封孔装置,其特征在于,所述的注浆孔直径为0.3-1.2 mm,且各注浆孔总的出浆流量为注浆泵的进浆流量的1%—15%。

8.根据权利要求1所述单囊袋封堵一体式封孔装置的封孔方法,其特征在于,所述的单囊袋封堵一体式封孔装置的封孔方法包括以下步骤:

S1,插入封孔装置,将双层囊袋穿套在封孔管上,将封孔装置两端与封孔管固定,捆扎注浆扎绳及堵漏扎绳,连接外接注浆管及堵漏管,插接后续封孔管,并将连接好的封孔装置插入钻孔指定深度;

S2,封孔注浆,检查注浆泵,配置并搅拌有颗粒浆液,将注浆管与注浆泵连接,实施封孔注浆,有颗粒浆液通过单向阀直接输送至双层囊袋内,双层囊袋在浆液压力作用下膨胀,受到注浆扎绳及堵漏扎绳的约束作用双层囊袋外表面形成注浆槽及堵漏槽;继续向注浆管内注入有颗粒浆液,使有颗粒浆液从双层囊袋的注浆孔中流出并进入到注浆槽内,进而在注浆压力作用下流入钻孔壁与双层囊袋之间的缝隙中,当注浆压力升至规定的压力之后,停止注浆,及时清洗注浆泵;

S3,堵漏注浆,S2步骤完成后,至少在S2完成24小时后,进行S3步骤,并至少提前2个小时关闭钻孔负压保证孔内为零负压状态;检查注浆泵,配置并搅拌无颗粒浆液,将堵漏管与堵漏注浆泵连接,实施堵漏注浆,无颗粒浆液注入到钻孔后,沿着S2步骤所形成的堵漏槽流动并注入钻孔围岩的裂隙内,当注浆压力升至规定压力后,停止注浆,保压5~10分钟并及时清洗注浆泵,注浆操作完毕之后,当钻孔裂隙中的无颗粒浆液达到凝固时间后开启钻孔负压再次进行瓦斯抽采。

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