[发明专利]一种电解铝液铸轧制备新能源动力电池用铝箔的方法

权利要求书

1.一种电解铝液铸轧制备新能源动力电池用铝箔的方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）熔炼：采用以下重量百分比的组分进行熔炼：0.10～0.18%的Si，0.35～0.45%的Fe，0.015～0.025%的Cu，0.025-0.030%的Ti，≤0.01%的Mn，≤0.01%的Mg，≤0.03%的Zn，余量为Al；通过将含有以上重量百分比组分的电解铝液、含铝物料、铁剂、铝-硅中间合金、铜剂混合熔炼，以得到适合于锂离子电池正极集流体铝箔用熔液；熔炼温度控制在745-755℃，熔炼时间为8-10h，精炼温度为735-745℃，精炼时间为15-30min；

（2）铸轧：将获得的溶液进行铸轧，前箱温度为699±3摄氏度，铸轧区长度为68-72mm，铸轧速度为810-890mm/min，冷却水温度控制为30-35摄氏度，获得6.5±0.2mm厚度的铸轧坯料；

（3）冷轧：对铸轧坯料进行冷轧，开卷张力控制在15-20N/㎜²，卷取张力为20-30N/㎜²，轧制速度控制在800-1200m/min，获得2.2-2.5mm厚度的冷轧坯料；将2.2-2.5mm厚度的冷轧坯料进行高温退火，获得后续轧制需要的力学性能；然后将高温退火后的冷轧坯料轧制至0.22-0.25mm厚度的电池铝箔坯料，使电池铝箔保持H18加工硬化状态，抗拉强度≥270MPa，延伸率≥3.0%，然后进行切边处理，每边切边宽度为0-8mm；

（4）箔轧：对0.22-0.25mm厚度的电池铝箔进行精轧，轧制速度控制在800-1000m/min，开卷张力控制在40-55N/㎜²，卷取张力为60-65N/㎜²，制备9-12μm厚度新能源动力电池用铝箔，厚度公差≤±2.0%；

（5）分切：将新能源动力电池用铝箔进行分切，分切速度控制在500-800m/min，按照要求产品规格，通过调整分切刀的位置和角度，进行分切。

2.根据权利要求1所述电解铝液铸轧制备新能源动力电池用铝箔的方法，其特征在于：所述Si的重量百分比为0.13～0.15%。

3.根据权利要求1所述电解铝液铸轧制备新能源动力电池用铝箔的方法，其特征在于：所述Fe重量百分比为0.38～0.40%。

4.根据权利要求1所述电解铝液铸轧制备新能源动力电池用铝箔的方法，其特征在于：所述Cu重量百分比为0.018～0.020%。

5.根据权利要求1所述电解铝液铸轧制备新能源动力电池用铝箔的方法，其特征在于：所述步骤（1）中的熔炼温度为745-750℃，精炼温度为745℃。

6.根据权利要求1所述电解铝液铸轧制备新能源动力电池用铝箔的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，获得的铸轧坯料低倍晶粒组织均匀，达1级。

7.根据权利要求1所述电解铝液铸轧制备新能源动力电池用铝箔的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，铸轧的前箱温度为699摄氏度，铸轧区长度为68mm，铸轧速度为830mm/min，冷却水温度控制为30摄氏度。

8.根据权利要求1所述电解铝液铸轧制备新能源动力电池用铝箔的方法，其特征在于：所述步骤（3）中，冷轧的开卷张力控制在18N/㎜²，卷取张力为25N/㎜²，轧制速度控制在1000m/min，高温退火的坯料厚度控制在2.5mm，冷轧轧制坯料最终厚度为0.25mm。

9.根据权利要求1所述电解铝液铸轧制备新能源动力电池用铝箔的方法，其特征在于：所述步骤（4）中，箔轧的轧制速度控制在900m/min，开卷张力控制在50N/㎜²，卷取张力控制在60N/㎜²。

10.根据权利要求1所述电解铝液铸轧制备新能源动力电池用铝箔的方法，其特征在于：所述步骤（5）中，分切的速度控制在600-800m/min。