[发明专利]穿套管绕线机

权利要求书

1.一种穿套管绕线机，包括机箱及设于所述机箱的主控制器，其特征在于，还包括：

机罩；所述机罩立固于所述机箱上端面后部，并具有一前操作窗；

送线机构；所述送线机构固设于所述机罩上顶面，与所述主控制器相连，用以向下输送线材；

送管转轮；所述送管转轮架设于所述机罩上顶面，用以向下输送管材；

导线及导管机构；所述导线及导管机构沿前后方向架设于所述机箱上端面中部，与所述主控制器相连，用以向前输送线材及管材；

穿套管机构；所述穿套管机构沿前后方向架设于所述机箱上端面并位于所述导线及导管机构前侧，与所述主控制器相连，用以切割所述导线及导管机构所输送的管材以使形成两根套管并对所述导线及导管机构所输送的线材进行两根套管的穿套；

绕线机构；所述绕线机构沿前后方向架设于所述机箱上端面并位于所述穿套管机构前侧，与所述主控制器相连，用以将穿两根套管后的线材缠绕至线圈骨架圆周表面；

线圈骨架端脚缠管装置；所述线圈骨架端脚缠管装置架设于所述机箱上端面，与所述主控制器相连，用以将两根所述套管对应缠固至线圈骨架两端脚外。

2.根据权利要求1所述的穿套管绕线机，其特征在于：所述送线机构包括立固于所述机罩上顶面的线筒及架设于所述机罩上顶面且位于所述线筒上方的张力器；

其中，所述线筒外缠绕有作为来料的线材；所述张力器与所述主控制器相连。

3.根据权利要求1所述的穿套管绕线机，其特征在于：所述导线及导管机构包括基板、用以导线的第一导管、用以驱动线材在所述第一导管内向前运动的第一送料对辊件、用以将线材导致所述第一送料对辊件的线材导轮、用以导管材的第二导管、用以驱动管材在所述第二导管内向前运动的第二送料对辊件及用以将管材导致所述第二送料对辊件的管材导环；

其中，所述第一导管与所述第二导管相并列布设于所述基板上端面中后部；所述第一送料对辊件固于所述基板上并位于所述第一导管后端；所述线材导轮固于所述基板上并位于所述第一送料对辊件后方；所述第二送料对辊件固于所述基板上并位于所述第二导管后端；所述管材导环固于所述基板上并位于所述第二送料对辊件后方；且所述第一送料对辊件及所述第二送料对辊件分别与所述主控制器相连。

4.根据权利要求3所述的穿套管绕线机，其特征在于：所述穿套管机构包括沿左右方向设于所述基板上端面前侧的滑轨、可左右滑动的固于所述滑轨上的基座、沿前后方向安装于所述基座上可张开/闭合以夹持套管的与所述主控制器相连的夹持装置、用以推动所述基座沿所述滑轨在第一位置与第二位置之间或在第三位置与第四位置之间运动的与所述主控制器相连的推动气缸及设于所述夹持装置与所述导线及导管机构之间的用以切断管材以使形成两根所述套管的与所述主控制器相连的切管构件；

其中，所述夹持装置具有沿前后方向设置的用于夹持两根套管且尺寸大小不同的第一套管夹槽及第二套管夹槽；

当所述夹持装置位于第一位置时，所述第二导管与所述第一套管夹槽的轴线重合；当所述夹持装置位于第二位置时，所述第一导管与所述第一套管夹槽的轴线重合；

当所述夹持装置位于第三位置时，所述第二导管与所述第二套管夹槽的轴线重合，当所述夹持装置位于第四位置时，所述第一导管与所述第二套管夹槽的轴线重合。

5.根据权利要求4所述的穿套管绕线机，其特征在于：所述绕线机构包括立固于所述机箱上端面且顶部与所述基板前边沿相垂直连接的绕线支架、沿前后方向固于所述绕线支架后端面的绕线电机、沿前后方向固于所述绕线支架前端面的与所述绕线电机前端转轴相连的绕线轴、向前设于所述绕线轴前端的用以套固线圈骨架的治具头、卡设于所述治具头外的可前后移动的U型退料件、沿前后方向安装于所述绕线支架的与所述U型退料件下端相连的气缸滑轨直线模组A、设于所述治具头旁侧的用以夹线的余线夹、设于所述余线夹下端的与所述余线夹相连的用以控制所述余线夹张开/闭合的夹爪气缸、用以安装所述夹爪气缸且下端伸入所述机箱的支撑架A及设于所述机箱内的用以控制所述支撑架A前后移动的气缸滑轨直线模组B；

其中，所述绕线电机、气缸滑轨直线模组A、夹爪气缸及所述气缸滑轨直线模组B分别与所述主控制器相连。