[发明专利]一种下压机构

说明书

本发明的一种下压机构，包括滑轨安装板、滑轨、滑块、压杆安装板、压杆复位弹簧、压杆、凸轮轴承随动器、凸轮、电机安装板、伺服电机和传动轴或旋转轴。本发明采用伺服电机来取代气缸作为动力源，使伺服电机不但能在凸轮的曲面中的最高点与最低点往复转动，伺服电机还能在凸轮曲面中的最高点与最低点之间的任意位置停止工作，以实现能控制压杆下压不同的长度或压杆下压不同的深度，从而使其适合对各种不同规格的产品进行压合加工，尤其适合对精细产品进行加工，其通用性强，并有效地解决了传统的下压机构在对深度要求不同的产品进行下压运动时需要频繁更换不同规格的气缸的麻烦，其降低了购买不同规格气缸的成本，使用更加简单和方便。

技术领域

本发明涉及一种下压机构。

背景技术

传统的下压机构是采用气缸来驱动其下压的，由气缸来驱动其下压的下压机构不但具有下压力度小的不足，气缸的伸缩惯性还容易造成设备经常出现晃动的现象，导致其不适合对精细产品进行加工。另，仅由一个气缸来驱动的下压机构的下压深度是固定不变的，导致其无法适合对各种不同规格的产品进行不同深度的下压加工，其具有通用性差和使用局限性较大等不足；当其需要对深度要求不同的产品进行下压加工时，其需要更换不同规格的气缸，造成其具有加工效率低、气缸更换的频率高、购买不同规格的气缸成本高和使用十分不方便等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种下压机构，其不但能适合对下压深度要求不同的产品进行压合操作，且其加工效率高，使用更加方便和快捷，其特别适合对精细产品进行加工，其还解决了传统的下压机构采用气缸作为动力源受气缸的伸缩惯性的影响而导致其经常出现晃动的现象而不适合对精细产品进行加工及传统的下压机构在不更换各种不同规格气缸的情况下无法能对各种不同深度的产品进行下压加工的问题。本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种下压机构，包括滑轨安装板，滑轨安装板的前侧设置有滑轨，于滑轨的前侧设置有滑块，滑块的前侧设置有压杆安装板，压杆安装板的上面设置有弹簧安装架，压杆安装板的下面设置有压杆，弹簧安装架的上面设置有压杆复位弹簧，压杆复位弹簧的上面设置有凸轮轴承随动器，凸轮轴承随动器与弹簧安装架固定安装，凸轮轴承随动器的上面设置有凸轮，凸轮的上面设置有电机安装板，电机安装板的上面设置有伺服电机，伺服电机与凸轮连接有传动轴或旋转轴。传动轴可采用但不局限于中山博盛机械科技有限公司生产的货号为7的传动轴，旋转轴可采用但不局限于常州快乐科技有限公司生产的旋转轴。

作为优选，所述凸轮的底面设置为曲面的结构。曲面是指物体的边缘或空间中的曲线依一定条件运动的轨迹，如球面、圆柱面等。

作为优选，所述凸轮通过传动轴或旋转轴并在伺服电机的驱动下能进行旋转运动。

作为优选，所述凸轮旋转的方向包括顺时针旋转和逆时针旋转中的一种。

作为优选，所述凸轮顺时针旋转和逆时针旋转的角度均设置为360度。

作为优选，所述凸轮轴承随动器通过凸轮能进行上下移动。

作为优选，所述滑轨以竖向分布的方式设置在滑轨安装板的前侧，所述滑块能于滑轨的前侧进行上下移动，所述压杆安装板通过滑块能在滑轨的前侧进行上下移动，所述压杆通过压杆安装板能进行上下移动。

作为优选，凸轮的曲面设置为一端低、另一端高的结构，此设计与凸轮轴承随动器配套使用时不但能减小二者之间的摩擦力，其还使凸轮轴承随动器随凸轮并在伺服电机的驱动下能沿曲面设置为一端低、另一端高的凹轮进行上下移动，使凸轮的曲线面实现能随凸轮的转动而变化，即使曲线面可从高变低或从低变高，其运行稳定，进而有效地解决了目前的由气缸驱动的下压机构受气缸伸缩惯性的影响经常容易造成设备晃动的问题。

作为优选，所述凸轮上设置有用于与传动轴固定组装的螺丝安装孔。