[发明专利]一种碳化硅炉管材料的炉管固定式粉末活性炭再生炉

说明书

本发明提供一种碳化硅炉管材料的炉管固定式粉末活性炭再生炉，包括：炉体、搅拌装置、排烟装置、电加热装置，所述炉体内设有搅拌装置、电加热装置，所述炉体尾部上侧设有排烟装置，电加热装置设置在搅拌装置的外侧，出料口上端的炉体上设有烟气排放口，炉体内设有碳化硅炉管，碳化硅炉管内设有搅拌装置，本发明解决炉管回转式再生炉设备体积大，回转传动功率大，并且在回转过程中炉体会由于滚轮滚圈的安装不同心造成炉体上下窜动，炉体的所有重量都放在滚轮滚圈上，滚轮滚圈的使用寿命短，而采用炉管固定式结构，仅仅需要搅拌轴做回转运动，要求的回转功率小，炉体炉管固定设备结构简单，安装可靠，炉子的使用寿命长，维护方便。

技术领域

本发明涉及粉末活性炭再生技术领域，具体为一种碳化硅炉管材料的炉管固定式粉末活性炭再生炉。

背景技术

目前粉末活性炭再生工艺有两种方法，一是采用的是瓦罐闷烧法再生，即用一个土罐，将吸附饱和的粉末活性炭装入土罐之中，再将土罐按照一定堆放的形式码垛在土窑中，使用木材，锯末，煤等燃烧介质对码垛中的土罐进行加热，这种工艺虽然简单，但是再生的温度不均匀，保温效果比较差，高低温的温差很大。由于窑体是由砖砌而成，无法密封，在再生的过程中会有大量的烟气排出，造成大面积的环境污染。由于采用的是自然冷却，不能够连续作业，造成生产效率低下，生产周期长，劳动强度大。二是外热式回转窑，使用电或者燃料外部加热，物料受热均匀并且可连续生产，其中炉管材料采用310S耐高温不锈钢，饱和活性炭中吸附有有硫等各种腐蚀性物质，在高温的情况下发生高温硫化腐蚀，即在700～1000℃的高温下，在其晶界太量析出σ相，造成晶界附近贫Cr，从而降低了晶界抗硫腐蚀性能，使用寿命比较短。碳化硅材料是高温烧结出来的陶瓷，具有耐高温腐蚀和硬度高等的特点，但是形状和材料尺寸受限，如直径600mm的碳化硅管长度最多600mm，无法满足长度10m的炉管要求。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种碳化硅炉管材料的炉管固定式粉末活性炭再生炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种碳化硅炉管材料的炉管固定式粉末活性炭再生炉，包括：炉体、搅拌装置、排烟装置、电加热装置，所述炉体内设有搅拌装置、电加热装置，所述炉体尾部上侧设有排烟装置，电加热装置设置在搅拌装置的外侧，所述炉体一端上侧设有进料口、另一端下侧设有出料口，出料口上端的炉体上设有烟气排放口，排烟装置安装在烟气排放口上，炉体内设有碳化硅炉管，碳化硅炉管内设有搅拌装置，碳化硅炉管外侧安装在碳化硅炉管支撑上，所述碳化硅炉管外侧设有炉体侧板模块，所述炉体侧板模块包括炉体钢结构、炉体耐火保温层，炉体耐火保温层安装在体钢结构上，所述体钢结构上靠近碳化硅炉管的一侧上安装有电加热装置，所述炉体底部安装在底撬上。

所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴为中空结构，所述搅拌轴上设有若干搅拌叶片，搅拌叶片在搅拌轴上等距设置，所述炉体内的搅拌轴上设有蒸汽喷嘴，所述搅拌轴两端通过轴承座安装在轴承座支撑架上，所述搅拌轴一端通过传动链条连接于链轮，所述链轮安装在减速机的输出端上，所述搅拌轴一端连接于蒸汽旋转接头，所述的搅拌装置具有物料搅拌和推动物料沿碳化硅炉管轴向前进的功能，搅拌使粉末活性炭物料在炉管内不断翻动受热均匀；所述的搅拌轴在减速机的带动下，做回转运动，减速电机采用变频器控制，通过调整搅拌轴的转速，调整再生炉的产量和再生炭的品质。

所述的搅拌轴是一个中空的耐热不锈钢钢管，外表面采用高温涂料防腐，蒸汽由这个中空的管道输送到蒸汽喷嘴。

所述排烟装置包括烟道壳体，所述烟道壳体下端连接于烟气排放口，所述烟道壳体上端设有排烟口，所述烟道壳体内下侧安装有螺旋，所述螺旋通过驱动杆连接于减速电机。

所述电加热装置包括若干搁丝管，搁丝管之间平行设置，所述搁丝管外侧螺旋缠绕有电热丝，所述搁丝管两端通过搁丝管固定螺杆螺母安装在加热丝搁丝管固定装置上，所述加热丝搁丝管固定装置安装在炉体侧板模块上。