[发明专利]一种采用尼龙的滚塑成型工艺

说明书

本发明公开了一种采用尼龙的滚塑成型工艺，涉及滚塑工艺技术领域，包括以下步骤：磨粉：将尼龙颗粒在恒温恒湿的环境中采用低温液氮工艺在磨机内磨粉，向磨机内部送入干燥空气形成回旋气流，使尼龙粉末充分碰撞自研磨形成尼龙粉末，尼龙粉末类圆形颗粒占比达到96％以上；烘干；加料；成型：对滚塑机的加热室利用循环热风加热成型；冷却；拆模。本发明的有益效果是，通过粉磨工艺提高尼龙粉末的流动性，拉伸屈服强度和弯曲模量得到显著的提升，进而解决了镶件包覆不良的问题及细流道位置缺料的现象；含水率降低，解决了尼龙粉末的吸潮问题，防止滚塑制品表面的针孔及砂眼问题的出现；适用于尼龙粉末滚塑成型的模具的改善创新。

技术领域

本发明涉及滚塑工艺技术领域，特别是一种采用尼龙的滚塑成型工艺。

背景技术

现在滚塑行业所用材料范围很窄，95％以上都是聚乙烯材料，因其抗冲击强度、耐高温温耐压性能的限制，应用的局限性很大，剩余5％为聚丙烯、聚碳酸酯，聚氯乙烯等材料，这几种材料应用也都不够成熟，因此急需开发一种新工艺来拓展滚塑的应用范围。

现阶段，尚未发现在滚塑行业使用粉末的应用先例。

发明内容

本发明的目的是为了创新新材料在滚塑工艺中的应用，以提高滚塑产品的应用范围，设计了一种采用尼龙的滚塑成型工艺。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为，一种采用尼龙的滚塑成型工艺，包括以下步骤：磨粉：将尼龙颗粒在恒温恒湿的环境中采用低温液氮工艺在磨机内磨粉，向磨机内部送入干燥空气形成回旋气流，使尼龙粉末充分碰撞自研磨形成尼龙粉末，尼龙粉末类圆形颗粒占比达到96％以上；烘干：将尼龙粉末放入恒温恒湿干燥箱内，设定温度80～120℃，湿度20％，烘干3.5～5h；将模具空置并进入滚塑机加热室中，温度设定为200～260℃，加热时间为15～20min，停止加热，待加热室温度降至110～130℃时，将模具返回加料工位；加料：将已经烘干的尼龙粉末加入到已烘干的模具中，加料时间限制在30s以内，模具温度＞70℃；成型：对滚塑机的加热室利用循环热风加热成型；冷却；拆模。

进一步的，尼龙颗粒为南京聚隆科技、美国巴斯夫和俄罗斯古比雪夫生产的尼龙颗粒中的一种或者组合。

进一步的，恒温恒湿的车间的温度为23℃，空气湿度为40％。

进一步的，在磨粉和烘干之间增加步骤包装，包装为将尼龙粉末灌装到铝箔包装袋内封口，外包装采用牛皮纸包装，并放在干燥处备用。

进一步的，在磨粉和烘干之间增加步骤配色，配色为将色粉和尼龙粉末加入混料机中搅拌15～25min。

再进一步的，在配色和烘干之间增加步骤包装，包装为将配色的尼龙粉末灌装到铝箔包装袋内封口，外包装采用牛皮纸包装，并放在干燥处备用。

再进一步的，铝箔包装袋设有内向外的单项通气孔，保证空气只向外排出。

进一步的，冷却按照以下温度范围依次操作：在温度5℃以下，自然冷却；在温度5～20℃之间，先风冷5～15min，再自然冷却10～20min；在温度20℃以上，风冷。

本发明的有益效果是：通过粉磨工艺提高尼龙粉末的流动性，拉伸屈服强度和弯曲模量得到显著的提升，进而解决了镶件包覆不良的问题及细流道位置缺料的现象；含水率降低，解决了尼龙粉末的吸潮问题，防止滚塑制品表面的针孔及砂眼问题的出现；适用于尼龙粉末滚塑成型的模具的改善创新。

附图说明

图1是本申请实施例1滚塑成型工艺的流程示意图；

图2是本申请实施例2滚塑成型工艺的流程示意图；

图3是本申请实施例3滚塑成型工艺的流程示意图；

图4是本申请实施例4滚塑成型工艺的流程示意图。