[发明专利]一种用于无缝钢管冷拔机钳口板燕尾槽的加工装置与方法

说明书

一种用于无缝钢管冷拔机钳口板燕尾槽的加工装置与方法，加工装置包括：支承架，设于卧式刨床工作台一侧面，包括：两支撑板，平行设置，支撑板呈直角扇形，其一侧边为上部圆弧、下部为垂直面，另一侧边为与侧边成锐角的斜面，锐角角度为11～20度；支承横梁，设置于两支撑板上部之间，其两端连接于两支撑板直角处的内侧面；支承横梁中间设调节螺孔；调节螺钉，设置于支承横梁中间的调节螺孔；定位板，竖直连接于两支撑板扇形弧面的下部；该定位板通过螺栓固定于卧式刨床的工作台侧面。本发明实现对钳口板燕尾槽刨削加工的精准、快速校正定位，同步优化完善燕尾槽刨削加工工艺，可满足钳口板燕尾槽加工的技术要求。

技术领域

本发明涉及无缝钢管加工设备，尤其是一种用于无缝钢管冷拔机钳口板燕尾槽的加工装置与方法。

背景技术

无缝钢管是常见的冶金金属制品。无缝钢管经过高温挤压或穿孔变形加工后，通常采用冷拔和冷轧两种方式，在常温下进行变形加工，制成符合相关技术要求的成品无缝钢管。无缝钢管的冷拔加工技术先于冷轧加工技术产生，因冷拔无缝钢管的同心度(同轴度、直线度)好、对表面斑点、麻坑等热态加工留存的缺陷消除能力强，且设备结构简单、紧凑、投资成本低等优点，目前已广泛引用于单体液压缸筒及工程机械油缸的制造，市场应用前景广阔。

无缝钢管冷拔机是冷拔钢管的主要加工设备，用于常温工况下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，高机械性能管材的主要加工设备。无缝钢管冷拔机主要有拔制机构、传动机构、床身支承机构、模座机构、授料和落料机构，以及电气控制系统、液压系统、气动系统等组成。其中拔制机构就是拔制小车及其辅助装置，主要包括小车车体、车轮、链条钩、弹簧、圆柱销、摇臂架、钳口板、镶片等部件组成。其工作原理就是由安装在钳口板燕尾槽内部的镶片，咬住坯料管顶端，摇臂架带动链条钩落入传动链的连续孔洞内，在传动链的带动下(或在液压系统的驱动下)，带动坯料管通过由内模和外模组成的同心异径圆环，实现对无缝钢管在常温工况下的拔制变形加工目的。通过配置不同的内模和外模，由其组合形成的同心异径圆环，可拔制加工不同规格的无缝钢管。

在无缝钢管冷拔制备加工过程中，对拔制机构而言主要承受载荷(受力点)就是前端钳口板与镶片对坯料管的咬紧部位，以及后端链条钩与传动链的咬合接触部位。其中链条钩所承受的力就是传动链拉动(带动)拔制小车克服坯料管金属变形阻力并作水平位移的力，也就是拔制力。而钳口板与镶片组合所承受的就是在链条钩拉紧后对坯料管前端的咬合力，咬合力一定要高于拔制力，才能保证在冷拔变形过程中对坯料管的锁固，一旦咬合力不足或瞬间缺失，此时就不能保证对坯料管的锁固，导致坯料管前端从镶片中逃逸，拔制加工失败。因此，从冷拔机拔制机构的结构特征、受力特点和工作原理等方面审视，在承受载荷的工况下，最易磨损、损伤的就是钳口板与镶片所结合的燕尾槽，生产实践中钳口板燕尾槽磨损是造成无缝钢管拔制故障的主要原因之一。

无缝钢管冷拔机的拔制机构钳口板，根据不同的拔制规格型号尺寸各异，但是都是由一件雄体(图1)和一件雌体(图2)组成，成对使用，且因钳口板直接承受在大于拔制力的高强度工况下频繁作业，因此结构强度要求高、重量大，通常采用中碳钢制备，呈曲尺状的扇形结构，燕尾槽就在曲尺形的短边，其功能就是安装镶片。由于镶片是与坯料管接触件，因此其材质是经过热处理淬火加工，而钳口板燕尾槽部位是未经热处理，因此两者之间的接触后产生磨损的就是燕尾槽部位，燕尾槽磨损后的钳口板通常采用堆焊方式进行修复。