[发明专利]实木生态板及其加工方法

权利要求书

1.一种实木生态板，其特征在于，包括毛板，以及压合和/或粘接设置在其上下表面的3-7mm实木面板；

所述实木面板的上下表面通过压合和/或粘接设置有75-100丝的科技木层；

所述毛板被配置为包括2-5mm的板芯，以及通过压合和/或粘接设置在板芯上下表面的1.3-2mm多层实木板；

所述板芯的上下表面开设有多条释放甲醛用第一条形槽，所述板芯被配置为采用竹板；

所述毛板的上下表面分别开设有多条释放甲醛用第二条形槽其中，所述实木生态板的加工方法包括：

步骤一、竹板制作：挑选生长周期超过6年以上的楠竹，对其进行处理后使之形成20-50丝的竹丝以及厚度为0.05-0.25mm的竹片，对竹丝按横向、纵向、横向的方式进行分层排布后通过高压胶合形成0.5-1.4mm的竹丝板，将竹片纵向排布后通过平压的方式形成0.75-1.8mm的竹片板，将竹片板分别设置在竹丝板两侧通过粘接得到竹板；

步骤二，板芯制作，将含水率在18％-25％的竹板表面进行开槽处理，通过烘干或热压处理以使其含水率为低于10％，进行得到板芯成品；

步骤三、毛板半成品制作，选择含水率低于16％的多层实木板，将其远离板芯的表面侧进行开槽处理，并将其与板芯靠近的表面侧涂覆0.15-0.25mm的环保胶，将组坯后的多层实木板和板芯进行冷压处理，冷压25～50分钟，压力控制在10～14mpa，得到毛板半成品；

步骤四、毛板制作：通过热压加快胶层的固化，控制热压温度为85～110摄氏度，热压时间控制在12分钟压力加上7分钟排气，压力配置为11～13mpa，以使压好的板含水率控制在13％以下，再通过对其进行刮腻、养生、砂光以得到表面平整的毛板成品；

步骤五、布胶贴面冷压：通过布胶机将实木面板靠近毛板侧进行均匀布胶贴在毛板两面，并在贴面之后进行冷压，冷压时间控制在25～35分钟，压力11～13mpa；

步骤六、热压处理：通过热压加快胶层的固化，控制热压温度118～120摄氏度，热压时间4分钟加上排气时间2分钟，压力控制在10～12mpa；

步骤七、表面处理：对实木面板的外层进行刮腻、定厚砂光操作；

步骤八、压贴科技木层：通过布胶机将实木面板的表面侧进行均匀布胶，然后通过高压的方式将科技木层压贴在实木面板之上，得到生态板成品。

2.如权利要求1所述的实木生态板，其特征在于，所述竹丝的制作过程包括：

A、选取竹龄6年以上，从竹脑向上1.5m位置的直径大于10cm的楠竹，按其外部直径变化2-3cm的差异将其锯断成节；

B、将锯好的楠竹去外节、去内节、开口；

C、将开口的楠竹置入软化罐中进行软化操作，软化好的楠竹筒温度在170-200度，软化时间10-30分钟；

D、软化好的楠竹筒放入展平机展平；

E、展平好的楠竹板片放入冷压机里压平，冷却定型10-25分钟；

F、把冷却压平后的竹板片在75-85度的低温下烘干75-95小时，以得到含水率控制在25％-30％之间的中度干板；

G、通过刨片机对中度干板进行刨片处理以使其厚度为20-50丝的竹片；

H、通过刮丝装置以及与其相配合的第一传输组件将竹片进行刮丝处理，以得到20-50丝的竹丝。

3.如权利要求2所述的实木生态板，其特征在于，所述刮丝装置被配置为包括与第一传输组件相配合的刮刀；

所述刮刀被配置为包括：横向设置在第一传输组件之上的刀把以及插接在刀把上的刀具；

其中，所述刀具的刀头端的前后位置错开设置有至少三组切割刀；

各组切割刀上分别被设置有与待切割竹片相配合的多个切削刃，各组切割刀的切削刃在空间上相配合，以使切割后的竹丝大小在20-50丝。

4.如权利要求3所述的实木生态板，其特征在于，所述刮刀在与切割后竹丝相配合的一侧设置有导向板；

其中，所述导向板具有与第一传输组件表面30-45度的倾斜角，且所述导向板上设置有与切割后竹丝传输相配合的弧形折弯。