[发明专利]一种延长加工铜管内螺纹的螺纹芯头使用寿命的方法

说明书

本发明公开了一种延长加工铜管内螺纹的螺纹芯头使用寿命的方法，包括以下步骤：(S1)、取一螺纹芯头，将该螺纹芯头的两端分别定义为A端和B端；(S2)、将螺纹芯头置入内螺纹加工装置中，并利用螺纹芯头的A端进行加工；(S3)、螺纹芯头的A端磨损后，将螺纹芯头取出，并在磨床上将螺纹芯头的A端磨成凹槽或凸起；(S4)、另取一辅助芯头，将该辅助芯头的一端设置一凸起或凹槽；(S5)、将辅助芯头和螺纹芯头置入内螺纹加工装置中，并将辅助芯头的凸起或凹槽与螺纹芯头的A端的凹槽或凸起对应装配，再用螺纹芯头的B端进行加工。因此，本发明具有避免螺纹芯头的浪费，延长螺纹芯头的使用、节省铜管的加工成本的优点。

技术领域

本发明涉及铜管内螺纹加工领域，尤其涉及一种延长加工铜管内螺纹的螺纹芯头使用寿命的方法。

背景技术

在铜管的内螺纹加工的过程中，铜管经过预拉模，通过螺纹芯头与钢球之间的间隙的时候，高速旋转的钢球对铜管外表面进行旋压，将铜管的内表铜挤入到螺纹芯头的齿槽内，经过螺纹芯头后脱模，再过定径模就完成了铜管内螺纹齿的加工过程。

对于一些大螺旋角的螺纹芯头，由于螺旋角过大导致压入到螺纹芯头内的齿形不容易脱模，因此在加工时钢球旋压位置只能在螺纹芯头的靠近定径模的一端，模具磨损后将螺纹芯头拆除，然后在磨床上将螺纹芯头上原来的加工位置磨去，然后再装在内螺纹加工装置中继续使用该端，在这个过程中，螺纹芯头在使用过程中逐步消耗，螺纹芯头的长度逐渐变短，但当用到螺纹芯头过短时，由于螺纹芯头容易摆动而造成品质问题，这时只能把螺纹芯头报废，每一个螺纹芯头都大概有四分之一被浪费。长期以往，不仅螺纹芯头浪费严重，而且会造成铜管的加工成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种减少螺纹芯头的浪费、能够延长加工铜管内螺纹的螺纹芯头使用寿命的方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：提供一种延长加工铜管内螺纹的螺纹芯头使用寿命的方法，包括以下步骤：

(S1)、取一螺纹芯头，将该螺纹芯头的两端分别定义为A端和B端；

(S2)、将螺纹芯头置入内螺纹加工装置中，并利用螺纹芯头的A端进行加工；

(S3)、螺纹芯头的A端磨损后，将螺纹芯头取出，并在磨床上将螺纹芯头的A端磨成凹槽或凸起；

(S4)、另取一辅助芯头，将该辅助芯头的一端设置一与螺纹芯头的A 端的凹槽或凸起相匹配的凸起或凹槽；

(S5)、将辅助芯头和螺纹芯头置入内螺纹加工装置中，并将辅助芯头的凸起或凹槽与螺纹芯头的A端的凹槽或凸起对应装配，再用螺纹芯头的B 端进行加工。

作为本发明的改进，所述内螺纹加工装置还包括设置在铜管外侧的预拉模、驱动铜管移动的牵引机构，设置在铜管内侧的预拉芯头和连杆，所述的预拉芯头位于螺纹芯头的一侧且与预拉模的位置对应，螺纹芯头沿轴向设有通孔，所述连杆一端连接预拉芯头，另一端连接螺纹芯头，在所述螺纹芯头位置所对应的铜管外侧设有旋压机构，所述旋压机构的右侧设有定径模。

作为本发明的改进，所述辅助芯头沿轴向设有用于供连杆穿过的通孔，辅助芯头的通孔与辅助芯头的凹槽相通。

本发明的有益效果在于由于本发明的螺纹芯头的A端磨损后，将螺纹芯头取出，并在磨床上将螺纹芯头的A端磨成凹槽或凸起，然后另取一辅助芯头，将该辅助芯头的一端设置一与螺纹芯头的A端的凹槽或凸起相匹配的凸起或凹槽，将辅助芯头和螺纹芯头置入内螺纹加工装置中，并将辅助芯头的凸起或凹槽与螺纹芯头的A端凹槽或凸起对应装配，再用螺纹芯头的B端进行加工，如此一来，本发明中的螺纹芯头，即使在使用的过程中，螺纹芯头在逐步消耗，螺纹芯头的长度逐渐变短，但由于辅助芯头的存在，螺纹芯头在辅助芯头的作用下也就可以继续使用，相对于现有技术而言，本发明能够延长螺纹芯头的使用寿命，不仅不容易因摆动而造成铜管的品质问题，还能避免螺纹芯头的浪费，节省铜管的加工成本。