[发明专利]一种下料状态监控方法

说明书

本发明涉及一种下料状态监控方法，属于工业下料监控领域，预先设定慢料报警值Lm、蓬料报警值Lp；从下料开始每间隔一段时间检测料位值Ln，并将再次间隔一段时间后检测的料位值记作L（n+1），料位的差值ΔLn=Ln‑L（n+1），将料位的差值ΔLn同慢料报警值Lm和蓬料报警值Lp进行比较，判断下料状态。本发明通过不停对料位值进行检测，计算料位的差值并同慢料报警值和蓬料报警值比较，及时发现慢料事故或蓬料事故并进行报警输出，通知作业人员进行处理，有效预防了安全事故的发生，同时减少了作业人员观察频次，提高了工作效率，降低了劳动强度。

技术领域

本发明涉及一种下料状态监控方法，属于工业下料监控领域。

背景技术

现有的高炉料罐下料状态监控方法主要采用两种方法，一种方法是靠设定固定的下料时间进行监控，这种方法极易造成慢料事故或蓬料事故发生；另一种方法是采用雷达料位检测下料进行监控，当料罐长时间不发空值时进行报警输出，这种方法容易由于报警输出不及时，导致作业人员不能及时发现处理慢料事故或蓬料事故；因此现有的高炉料罐下料状态监控方法，易造成慢料事故或蓬料事故，导致安全事故发生，为高炉安全生产带来很大的隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种下料状态监控方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种下料状态监控方法，预先设定慢料报警值Lm、蓬料报警值Lp；从下料开始每间隔一段时间检测料位值Ln，并将再次间隔一段时间后检测的料位值记作L（n+1），料位的差值ΔLn=Ln-L（n+1），将料位的差值ΔLn同慢料报警值Lm和蓬料报警值Lp进行比较，判断下料状态。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述方法的具体过程如下，

1）、料罐下料开始；

2）、每间隔一段时间检测料位值Ln，并将再次间隔一段时间后检测的料位值记作L（n+1），料位的差值ΔLn=Ln-L（n+1）；第一次检测时n取1，则检测料位值为L1，间隔一段时间后再检测得到的料位值为L2，料位的差值ΔL1=L1-L2；

3）、将料位的差值ΔLn同慢料报警值Lm和蓬料报警值Lp进行比较；第一次比较时是将料位的差值ΔL1同慢料报警值Lm和蓬料报警值Lp进行比较；

4）、当ΔLn＞Lm时，回到步骤2），L（n+1）在新一轮计算比较中作为被减数重新使用；当ΔLn≤Lm时，将ΔLn与Lp进行二次比较；如果ΔLn＞Lp，进行慢料报警输出，如果ΔLn≤Lp，进行蓬料报警输出；以此类推，至下料结束。

本发明技术方案的进一步改进在于：判断下料结束的具体过程如下，预先设定最低料位值Ld，每次将料位值L（n+1）与Ld进行比较，当L（n+1）＞Ld时，再进行所述的ΔLn同Lm和Lp的比较；当L（n+1）≤Ld时，本次下料结束。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述的间隔一段时间为0.5-1.5秒钟。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤4）中所述的报警输出为在报警系统上进行画面提示和声音报警。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述的慢料报警值Lm为3＜Lm≤6cm，所述的蓬料报警值Lp为0-3cm。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述的最低料位值Ld为40-60cm。

本发明的下料状态监控方法，通过不断对料位值进行检测，重复利用检测的数值计算料位的差值并同慢料报警值和蓬料报警值比较，及时发现慢料事故或蓬料事故并进行报警输出，通知作业人员进行处理，相比于现有的设定下料时间监控和雷达料位检测下料监控，增加了监控频次，缩短了发现事故的时间，同时由于是对料位的差值进行比较判断，减少了误判断的可能性，增加了准确性，能够更加有效预防安全事故的发生。