[发明专利]一种铝包殷钢芯超耐热铝合金导线的制造方法

权利要求书

1.一种铝包殷钢芯超耐热铝合金导线的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制备中心监测单元；

S2、制备加强层，将多根铝包殷钢线以中心监测单元为中心，沿中心监测单元的延伸方向绞合在其外周制成加强层；

S3、制备超耐热铝合金线，所述超耐热铝合金线的横截面为“SZ”型；

S4、拉直超耐热铝合金线，取步骤S3中制备的横截面为“SZ”型的超耐热铝合金线穿过校直管，所述校直管将超耐热铝合金线拉直；

S5、限定超耐热铝合金线的位置，取步骤S4中拉直后的超耐热铝合金线从限位装置中穿过，进一步对超耐热铝合金线的位置固定，避免超耐热铝合金线翻转或者窜动；

S6、制备导电层，将多根超耐热铝合金线同步穿过绞笼，多根超耐热铝合金线以加强层为中心，沿加强层的延伸方向紧密绞合在其外周构成导电层。

2.如权利要求1所述的铝包殷钢芯超耐热铝合金导线的制造方法，其特征在于，在步骤S1中，中心监测单元包括若干光纤，若干所述光纤外包覆有不锈钢管，所述光纤用于与外部监测设备连接，检测铝包殷钢芯超耐热铝合金导线自身的温度、荷载、弧垂。

3.如权利要求1所述的铝包殷钢芯超耐热铝合金导线的制造方法，其特征在于，在步骤S2中，加强层包括一层或者多层铝包殷钢线，当加强层为一层铝包殷钢线时，所述铝包殷钢线的绞层节径比为16～26；当加强层为多层铝包殷钢线时，任意相邻两层铝包殷钢线的绞合方向相反，多层铝包殷钢线中从内向外绞层节径比逐步减小，最内层的铝包殷钢线的绞层节径比为16～26。

4.如权利要求1所述的铝包殷钢芯超耐热铝合金导线的制造方法，其特征在于，在步骤S3中，将横截面为圆形的超耐热铝合金杆拉丝制成横截面为“SZ”型的超耐热铝合金线，沿所述拉丝方向设置有若干拉丝模，若干所述拉丝模的模腔从圆形逐渐变为“SZ”型，所述超耐热铝合金杆依次从若干模腔中穿过，逐步挤压为横截面为“SZ”型的超耐热铝合金线。

5.如权利要求1所述的铝包殷钢芯超耐热铝合金导线的制造方法，其特征在于，在步骤S4中，所述校直管固定设置在各层绞笼上，各层所述绞笼的圆周上均匀分布若干根校直管，所述校直管的内孔也为“SZ”型，所述校直管的内孔与所述超耐热铝合金线间隙配合，配合间隙不大于0.01mm。

6.如权利要求1所述的铝包殷钢芯超耐热铝合金导线的制造方法，其特征在于，在步骤S5中，所述限位装置固定设置在绞笼的绞合头外，所述绞笼绞合头的圆周上均匀分布若干限位装置，所述限位装置包括导向轮和设置在所述导向轮两侧的与导向轮配合的压紧轮，所述导向轮的轮面上开设有与所述超耐热铝合金线匹配的仿形轮槽，所述超耐热铝合金线从仿形轮槽内穿过，所述超耐热铝合金线与所述仿形轮槽的间隙不大于0.01mm。

7.如权利要求1所述的铝包殷钢芯超耐热铝合金导线的制造方法，其特征在于，在步骤S6中，导电层包括一层或者多层超耐热铝合金线，当导电层为一层超耐热铝合金线时，所述超耐热铝合金线的绞层节径比10～12；当导电层为多层超耐热铝合金线时，任意相邻两层超耐热铝合金线的绞合方向相反，多层超耐热铝合金线中从内向外绞层节径比逐步减小，最内层的超耐热铝合金线的绞层节径比为10～16，最外层的超耐热铝合金线的绞层节径比为10～12。