[发明专利]基于X射线数字成像技术的在役空冷器管束的检测方法

说明书

一种基于X射线数字成像技术的在役空冷器管束的检测方法：确定检测对象，准备检测设备及工装；将X射线机和平板探测器分别固定在对应的工装上，将所述的工装布置在被检测的空冷器上；选取对应的X射线机的检测参数和调整工装保证满足检测焦距要求；使用像质计确定检测系统灵敏度；确定每次检测的有效检测区域、空冷器的管束数量、X射线机和平板探测器同时步进长度等后进行检测；根据显示器上数字成像结果判断被检测空冷器的管束是否存在缺陷；对疑似缺陷进行定位后，进行缺陷定量，根据缺陷的定位及定量，判断空冷器的管束是否存在超标缺陷。本发明能够快速、有效地了解空冷器管束管束的腐蚀状况，可有效避免管束外翅片及多排管束重叠对检测的影响。

技术领域

本发明涉及一种在役空冷器管束的检测方法。特别是涉及一种基于X射线数字成像技术的在役空冷器管束的检测方法。

背景技术

空冷器是炼油化工装置中的重要换热设备，随着近年来我国石油化工工业的突飞猛进的发展，空冷器使用量剧增。随着国内加工高硫、高酸、含氯等劣质油比例的增加，石化装置的腐蚀问题日益严重，空冷器的腐蚀也随之日益严重，尤其石油加工上游装置的油气空冷器、酸性水空冷器腐蚀失效日益频繁，引发的非计划停工和检修极为突出。

空冷器的失效形式有管束整体减薄、局部腐蚀、穿孔泄漏以及空冷出口管线法兰焊缝泄漏等，检测的重点和难点在于空冷器翅片管的检测。由于翅片管外表面存在翅片结构,翅片管外部的翅片结构会对检测产生影响,从而影响检测灵敏度。目前能有效检测翅片管的方法比较有限，由于翅片的影响很多检测技术均从内部对翅片管进行检测，大部分外部检测方法无法有效对其检测。常用的检测方法都有其明显的局限性，包括检测条件要求高，检测效率极低，检测灵敏度和精度不高等，往往达不到预计的检测效果。而且空冷器管束成联排三角分布，管束间距较小，重叠较严重，外部检测无法有效检测位于联排内部的管束，且管束重叠对检测存在影响，对空冷器管束整体进行检测存在困难。

X射线数字成像检测技术具有图像灵敏度高，检测效率高，分辨率较高以及宽容度大等特点，且现场即可得到检测结果，目前X射线数字成像检测技术已经在多个领域进行了应用。 X射线数字成像检测技术能够快速、有效地了解空冷器管束管束的腐蚀状况，也可以实现空冷器管束在内壁不清洗、内部介质不排空甚至在装置不停工的条件下进行在线检测，可对空冷器管束的腐蚀状况做到预判，指导空冷系统的预知维修，避免不必要的非计划停工。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种可有效避免管束外翅片及多排管束重叠对检测的影响，进而判断空冷器管束腐蚀状况以及是否存在超标缺陷的基于X射线数字成像技术的在役空冷器管束的检测方法。

本发明所采用的技术方案是：一种基于X射线数字成像技术的在役空冷器管束的检测方法，包括如下步骤：

1)确定检测对象，准备检测设备及工装；

2)将X射线机和平板探测器分别固定在对应的工装上，将所述的工装布置在被检测的空冷器上，所述X射线机和平板探测器分别连接控制箱、线控器及电脑；

3)根据不同型号被检测的空冷器选取X射线机的检测参数和调整工装保证满足检测焦距要求；

4)将像质计放置在被检测平板探测器侧的翅片管上X射线机进行试拍，当拍摄结果能够清晰的看到与所述的空冷器管束对应的像质计固定丝号时，则进入下一步骤，否则，返回步骤3)，保证检测系统灵敏度满足检测要求；

5)根据检测焦距、电压、电流、图像采集频率和曝光时间确定每次检测的有效检测区域、空冷器的管束数量、X射线机和平板探测器同时步进长度，以及检测灵敏度，检测区域覆盖率为10％，保证被检管束缺陷不漏检，然后进行检测；

6)根据电脑显示器上数字成像结果判断被检测空冷器的管束是否存在缺陷，若无缺陷或疑似缺陷小于检测灵敏度，则连续X射线检测，并依次记录被检长度；若发现疑似缺陷大于检测灵敏度则进入步骤7)；