[发明专利]一种具有夹棒机构的铝棒热剪机

说明书

本发明涉及一种具有夹棒机构的铝棒热剪机，它包括导轨架(11.1)，所述导轨架(11.1)后侧设置有一可上下移动的升降架(11.2)，所述升降架(11.2)下部设置有左右两根支撑转轴(11.3)，所述支撑转轴(11.3)上设置有前后两个朝下布置的下摆臂(11.5)，所述支撑转轴(11.3)中部设置有一朝上布置的上摆臂(11.6)，所述上摆臂(11.6)位于前后两个下摆臂(11.5)之间，左右两个支撑转轴(11.3)的上摆臂(11.6)之间设置有第三气缸(11.7)，所述第三气缸(11.7)两端分别与左右两个上摆臂(11.6)上端相铰接，同一支撑转轴(11.3)上的前后两个下摆臂(11.5)下端之间设置有夹臂(11.8)。本发明一种具有夹棒机构的铝棒热剪机，它能够大大减少铝棒的损耗，有效提高了材料利用率。

技术领域

本发明涉及一种具有夹棒机构的铝棒热剪机，属于铝型材生产设备技术领域。

背景技术

目前，铝棒挤压机主要用来生产不同规格的型材。目前在工业铝型材挤压生产中，传统的生产制造过程为：首先将铝锭熔化铸成长度在6米至8米左右的长铝棒，再用锯床将长铝棒锯切成短铝棒，然后将短铝棒排列堆放在加热炉的输送链上，入炉加热至挤压温度，最后由人工将短棒送入挤压机挤出型材。现有的生产制造工艺中，长铝棒的踞棒需要人工操作，并且锯片需要定期更换，踞屑影响成品率和生产环境，造成生产成本较高，另外短棒长度一致性较差，不能总是符合挤压模具的使用要求，长度不适合会影响到排产及成品率。针对这些问题，市场上研制开发出液压冷剪机，在室温下用液压剪床将铝棒剪切成短铝棒，再将短铝棒放在短棒加热炉内加热后挤压，该种方法克服了锯铝棒时产生锯口损失及锯片损耗的问题，但是冷剪时铝棒的断口变形大、不平整，挤压时型材表面易出现气泡，影响型材的质量。为了解决上问题，市场上后来研制出了一种热剪机，它先将长铝棒送入加热炉进行加热，然后再将加热后的长铝棒根据需要热剪成符合要求的短铝棒，再送入挤压机进行挤压型材，由于剪切时铝棒处于高温状态，能够减小铝棒端口的变形量，一定程度上提高了铝棒的剪切质量。但是目前市场上的热剪机其结构设计仍然存在一些不合理之处，需要进一步对其进行改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种具有夹棒机构的铝棒热剪机，它能够大大减少铝棒的损耗，有效提高了材料利用率。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种具有夹棒机构的铝棒热剪机，它包括导轨架，所述导轨架固定设置于热剪机机架后侧，所述导轨架后侧设置有一可上下移动的升降架，所述升降架下部设置有左右两根支撑转轴，所述支撑转轴上设置有前后两个朝下布置的下摆臂，所述支撑转轴中部设置有一朝上布置的上摆臂，所述上摆臂位于前后两个下摆臂之间，左右两个支撑转轴的上摆臂之间设置有第三气缸，所述第三气缸两端分别与左右两个上摆臂上端相铰接，同一支撑转轴上的前后两个下摆臂下端之间设置有夹臂；

热剪机机架前侧设置有定尺机构，所述定尺机构包括定尺机架，所述定尺机架上设置有可沿前后方向移动的定尺车架，所述定尺车架正面设置有固定支座，所述固定支座上铰接设置有定尺挡棒组件所述定尺车架背面设置有气缸架，所述气缸架上设置有气缸座，所述气缸座上铰接设置有第一气缸，所述第一气缸与定尺挡棒组件之间通过连杆机构相连接，通过第一气缸的顶出或缩回动作能够带动定尺挡棒组件向外打开或向内收回；

所述定尺挡棒组件包括挡棒架，所述挡棒架一端通过销轴与固定支座相铰接，所述挡棒架后侧设置有一挡棒面，所述挡棒架一侧设置弹簧座，所述弹簧座内穿装有顶杆，所述顶杆与弹簧座之间设置有弹簧，所述弹簧座侧设置有感应开关，所述弹簧座内侧设置有感应件，所述感应件包括中间铰接部，所述中间铰接部左右两侧分别设置有左摆杆和右摆杆，所述中间铰接部通过销轴与挡棒架相铰接，所述感应开关设置于靠近左摆杆外端位置处，所述顶杆与左摆杆中部相抵，所述挡棒面上开设有通孔，所述右摆杆外端露出于通孔之外。